《金屬切削加工安全要求》是1996年1月1日實施的一項行業標準。
基本介紹
- 中文名：金屬切削加工安全要求
- 標準號：JB/T 7741-1995
- 發布日期：1995-06-20
- 實施日期：1996-01-01
- 制修訂：制定
- 批准發布部門：機械工業部
備案信息
備案號：0055-1995
《金屬切削加工安全要求》是1996年1月1日實施的一項行業標準。
《金屬切削加工安全要求》是1996年1月1日實施的一項行業標準。備案信息備案號：0055-19951...
第一章 金屬切削加工機械安全操作規程 一、金屬切削加工機械的安全要求 二、金屬切削加工機械的安全操作規程 三、車削加工安全檢查袁 四、鑽削加工安全檢查表 五、銑削加工安全檢查表 六、鏜削加工安全檢查表 七、磨削加工安全檢查表 八、刨削加工安全檢查表 第二章 金屬切削加工機械安全技術 一、金屬切削加工概述與...
金屬切削工具機通用操作規程是關於金屬切削工具機的基本使用方針及操作注意事項。一、操作者必須經過考試合格，持有本工具機的《設備操作證》方可操作本工具機。二、工作前認真作到：1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班工具機的運轉情況和存在問題。2、檢查工具機、工作檯、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，...
變為本版的第7章，且名稱改為“責任”。內容簡介 《金屬鋸床 安全防護技術條件(GB 16454-2008)》由中國機械工業聯合會提出，全國金屬切削工具機標準化技術委員會（SAC/TC 22）歸口，長沙鋸床研究所、湖南泰嘉新材料科技股份有限公司（湖南工具機廠）負責起草，主要起草人：宋安祥、謝文忠、葉鈞。
金屬切削簡介 金屬切削加工是用刀具從工件上切除多餘材料，從而獲得形狀、尺寸精度及表面質量等合乎要求的零件的加工過程。實現這一切削過程必須具備三個條件：工件 與刀具之間要有相對運動，即切削運動；刀具材料必須具備一定的切削性能；刀具必須具有適當的幾何參數，即切削角度等。金屬的切削加工過程是通過工具機或手持工具...
全書共分為六章，主要介紹了有關機械設備的本質安全要求、金屬切削工具機的安全技術、金屬切削工具機安全作業標準、常用工具機切削加工中的安全技術、機械設備的安全防護措施及常見事故分析、開展“7S”活動提高企業安全管理水平等。此外，還例舉了普通車床事故的典型案例，並提出相應的事故防範措施。本書強調理論知識與實際操作的...
一、金屬切削工具機及切削安全概述 二、車床安全技術 三、鑽床安全技術 四、磨床安全技術 五、銑床安全技術 六、刨床安全技術 第二節金屬熱加工安全技術 一、鑄造安全技術 二、鍛造安全技術 三、焊接安全技術 四、熱處理安全技術 第三節衝壓機械安全技術 一、衝壓機械概述 二、壓力加工的危險有害因素 三、衝壓事故...
第一節 金屬切削加工的主要危險有害因素...36 一、金屬切削工具機的種類和工作特點...36 二、金屬切削工具機存在的主要危險...37 三、安全要求和措施...40 第二節 磨削加工安全...
本書為《安全知識普及百問百答系列教育叢書》的一個分冊。本書介紹了機械安全基本知識、起重機械安全、金屬切削加工機械安全、木工機械安全、鑄造機械安全、鍛造機械安全等方面的內容。內容簡明扼要、準確新穎、易學易用、重點突出，可供工礦企業廣大工人、技術人員、安全管理人員和機械工程師等參考使用。本書在編寫過程中...
⑴切削加工性能：反映用切削工具（例如車削、銑削、刨削、磨削等）對金屬材料進行切削加工的難易程度。⑵可鍛性：反映金屬材料在壓力加工過程中成型的難易程度，例如將材料加熱到一定溫度時其塑性的高低（表現為塑性變形抗力的大小），允許熱壓力加工的溫度範圍大小，熱脹冷縮特性以及與顯微組織、機械性能有關的臨界變形...
《金屬切削加工技術問答》是機械工業出版社2013年出版的圖書，由鄭文虎編著。內容介紹 《金屬切削加工技術問答》以問答的形式，詳細地介紹了金屬切削加工中所涉及的基本知識、刀具材料、金屬切削過程、切削力、切削熱和切削溫度、刀具磨損與刀具耐用度、工件材料的切削加工性、切削液、刀具幾何參數的合理選擇、切削用量的...
《金屬切削加工技能（上冊）》突出能力培訓，重視知識、能力、素質的協調發展。《金屬切削加工技能（上冊）》的主要內容包括：工具機操作要領、軸、套、圓錐、平面的找正、車削、銑削、磨削的基本操作和工藝要求，切削用量、加工設備的選擇，刀具修磨和精度檢測，簡單的工藝分析。本教材可供中等職業技術學校、技工學校使用...
七、金屬切削車間的組織措施 第二節●衝壓機械的安全技術 一、衝壓作業及其對人體的危害 二、衝壓工具機的安全防護裝置 三、衝壓工具機的進出料裝置 四、衝壓安全的組織措施 第三節●木工機械的安全技術 一、木工機械的傷害事故 二、木工機械的防護裝置 三、木工機械的安全操作 第四章熱加工安全技術第一節●熱加工中的...
為保證金屬熱處理後材料或工件能達到所需的組織和性能而採取的措施，包括材料、工藝、設備的嚴格檢查和調整熱處理是產品加工過程中的重要工序之一,是保證和提高產品內在質量的有力手段。內容簡介 quality control for metal heat treatment 如銑齒機的高速鋼刀頭,在經過碳、氮、硫、氧多元共滲工藝後,每把刀能夠切削 ...
在附錄中，根據高職高專及中職院校的具體情況，為車削、銑削工種安排了中級工職業技能鑑定指南、中級應知知識試卷、中級實操典型零件試題等 ，力求使學生學習過程中更有針對性，使其職業技能水平達到中級工的等級要求。《金工實習（金屬切削篇）》配套有車削、銑削實訓報告。《金工實習（金屬切削篇）》除作為高等職業...
工步是工序按加工工藝過程所劃分的組成部分。其特徵是加工表面和所用工具、工具機和切削用量都不 變。走刀又叫工作行程，指在金屬切削過程中，當加工表面,所用刀具和切削用量中的切削速度和走刀量不變時，每切去一層金屬的過程。一個工步有時只需- -次走刀,有時卻需要數 次。制定機械加工工藝過程，必須確定該工件...
《金屬切削加工基礎》是2009年機械工業出版社出版的圖書，作者是沈永紅、技能培訓模組教材編審委員會。內容簡介 《金屬切削加工基礎》是根據國內一體化教學的實踐經驗，同時借鑑了CBE、MES及雙元制培訓的有效核心，並參照《國家職業標準》的要求，會同專家綜合分析、反覆論證和設計後編寫的。課題設計以技能實訓為主，採用...
車削外圓面的特點有：1、刀具簡單，製造，刃磨和安裝方便；2、切削過程平穩，切削力波動小，有利於採用高的切削速度，提高生產率；3、工具機通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端面、內孔、螺紋和倒角等。各表面之間的相互位置精度易於保證；4、適宜於有色金屬零件的精加工。企業現狀 前幾年,我國五金行業整體...
全書共14章，圍繞金屬切削工具機的運動原理、機械結構分析等核心知識，主要介紹了金屬切削工具機的基本知識，車床、銑床、鑽床、鏜床、刨床、拉床、磨床、齒輪加工工具機、自動車床、數字程式控制工具機、組合工具機等典型工具機的內容，以及工具機的安裝驗收及維護，分級變速主傳動系統設計，工具機主要部件結構分析，工具機的改裝等部分內容。...
《金屬切削加工技能實訓》可作為高職高專機械製造類及機電類專業實踐教學用書，也可作為社會相關從業人員的參考書及培訓用書。圖書目錄 模組一 車削加工技能實訓 項目一 車削加工操作基礎 任務一 車床結構及基本操作 一、相關理論知識 （一）車削加工的安全操作規程及安全、文明生產 （二）車床加工範圍、車床型號識讀 ...
1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕工具機的金屬部件，不損傷工具機密封件和油漆，不會在工具機導軌上殘留硬的膠狀沉澱物，確保使用設備的安全和正常工作。3、切削液應滿足工件工序間的防鏽要求，不鏽蝕工件。加工銅合金時，不...
每個項目後均有零件加工任務和評分標準，便於教學的可操作性。本書既可作為職業院校機械類專業的專業教材，也可作為車工崗位培訓用書和車工技能培訓考級用書。專題一 概述 1 項目1 切削加工基本知識 1 學習單元1 切削運動 1 學習單元2 切削要素 2 練一練 3 項目2 初步了解車床 3 練一練 6 專題二 車床操作和...
7機械加工精度的基本概念 8機械加工表面質量的基本概念 9制定工藝規程的原則、方法和步驟 二 工具機夾具 1工具機夾具及其組成 2工件定位及定位原理 3常用定位方法與定位元件 4常見夾緊機構及夾緊力的確定 5組合夾具 三、成組工藝與成組夾具 四 切削加工通用工藝守則 第八章 金屬切削基本知識 一、切削運動和刀具幾何角度 ...
金屬切削工具機 裝配通用技術條件》等標準的具體化和補充。本標準由中國機械工業聯合會提出。本標準由全國金屬切削工具機標準化技術委員會歸口。目錄 前言 1 範圍 2 規範性引用檔案 3 一般要求 4 附屬檔案和工具 5 安全衛生 6 加工和裝配質量 7 工具機空運轉試驗 8 工具機最大功率試驗 9 工具機精度檢驗 包 裝：平裝 ...
（3）常用金屬材料及熱處理知識。（4）常用非金屬材料知識。機械加工基礎知識 （1）機械傳動知識。（2）機械加工常用設備知識（分類、用途、基本結構及維護保養方法）。（3）金屬切削常用刀具知識。（4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。（5）設備潤滑及切削液的使用知識。（6）氣動及液壓知識。（7）...
根據分析與研究，我們認為式(1)不適用於高速銑削加工效率的計算，原因主要有兩點：（1）高速銑床的主軸轉速相當高(如HSM-700型高速銑床最高轉速達42000r/min,，加工平面時轉速也在35000r/min,以上)，如此高的轉速使刀具並非每一轉都在切削金屬；（2）在實際加工中，設定的轉速和進給量只是最大轉速和最大進給量...
3.2 金屬的加熱 3.3 自由鍛 3.4 模鍛 3.5 板料衝壓 鍛壓及板料衝壓實習安全注意事項 第4章 焊接 4.1 概述 4.2 手工電弧焊 4.3 氣焊與氣割 4.4 其他焊接方法簡介 4.5 常見焊接缺陷 焊工實習安全注意事項 第5章 切削加工知識 5.1 切削加工概述 5.2 機械加工零件的技術要求 5.3 刀具 5.4 量具...
切削產生的廢鋼屑除油後，再用壓塊機壓塊。混有其他金屬的廢料，先經破碎,再經磁選,分離出廢鋼。近年發展出利用液氮在 -50～-100℃的低溫下進行破碎的新技術。但廢鋼與有色金屬和其他雜質的分離問題尚未完全解決。使用混雜廢鋼要限制在一定比例，以免影響鋼的質量。一般情況下採用機械加工，常用機械為壓包機、切割...
第5章切削件結構設計工藝性 5.1金屬材料的切削加工性2-118 5.2切削件結構設計工藝性2-120 5.2.1保證加工質量2-120 5.2.2減少切削加工量2-126 5.2.3提高加工效率2-126 5.2.4減少生產準備和輔助工時2-133 5.2.5結構的精度設計及尺寸標註符合加工能力和工藝性要求2-141 5.3金屬切削件結構設計中的...