陶瓷結合劑金剛石砂輪有高強度，耐熱性好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過程中不易發熱和堵塞，熱膨脹量小，易控制加工精度。同樹脂結合劑金剛石砂輪相比，它解決了樹脂金剛石砂輪的低壽命，磨削效率低，磨具本身在磨削過程中 。
基本介紹
- 中文名：金剛石陶瓷砂輪
- 1：高強度，耐熱性好
- 2：解決了樹脂金剛石砂輪的低壽命
- 3：熱膨脹量小，易控制加工精度
工業需求,分類,用途,特點,標示方法及參數,
工業需求
◆如今，世界磨削工業中對於陶瓷結合劑砂輪的需求量在日益擴大。
◆陶瓷結合劑的硬度遠遠大於樹脂結合劑和金屬燒結，它綜合了二者的優點。相比較而言，陶瓷結合劑砂輪具有更長的使用壽命，可進行自由切割，能夠進行自我修整和打磨，顯著提高了磨削的效率，是自動化設備磨削中的最佳選擇。
分類
金剛石陶瓷砂輪主要分為：
◆平行
◆杯型
◆碗型
◆碟型等多種形狀。
用途
正是基於陶瓷砂輪結合劑金剛石砂輪的上述優點，陶瓷結合劑寶石砂輪的出現立刻被歐美已開發國家廣泛套用在晶圓（半導體矽片和太陽能矽片），金剛石複合片，金剛石聚晶，金剛石刀具，立方氮化硼，鎢鋼（硬質合金），新型工程結構陶瓷，寶石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的機械加工中，並取得了良好的經濟效益。
特點
陶瓷結合劑金剛石砂輪磨削時，具有以下特點；
◆ 磨削效率高、磨削過程中不易發熱和堵塞；
◆ 具有很高的耐磨性：砂輪的耐磨性高，磨粒消耗少，特別是在磨很硬又很脆的工件時最明顯；
◆ 磨削力小，磨削溫度低；
◆ 磨削的工件精度高、表面質量好，工件的形狀保持性好。
因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在陶瓷等一些特殊材料的磨削加工中，具有越來越明顯的優勢，在金剛石磨具的發展中有著良好的前景。被認為是高速、高效、高精、低磨削成本、低環境污染的高性能磨具，具有越來越廣泛的套用，世界各國磨削工具競相研究開發的熱點。
標示方法及參數
1A1 170*10*32*14 D W20 V 150 N
1A1： 形狀代碼
例如：1A1 14A1 6A2 11A2 12A2 6A1 9A1...
170：直徑
例如：80~600 mm
10：總厚度
可根據客戶需求定製
32：內孔直徑
可根據客戶需求定製
14：磨料層厚度
例如：5~10 mm
D：磨料類型
例如：D-金剛石 CBN-立方氮化硼
W20：磨料粒度
例如：W3.5~80/100 (80~6000#)
V：結合劑
例如：V-陶瓷結合劑；B-樹脂結合劑；M-金屬結合劑
150：濃度
例如：100%，150%，200%
N：硬度
例如：J → L → N → P → R （軟 → 硬）
