金剛石滾輪，是用於大批量成型磨削的專用工具機和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。
基本介紹
- 中文名：金剛石滾輪
- 簡稱：金剛石滾輪或滾輪
- 生產量：大批量生產中
- 常用粒度：36 # ～100 # 。
簡介,原理,對比,製造方式,注意事項,適用於,
簡介
高精度金剛石修整滾輪（簡稱金剛石滾輪或滾輪），是用於大批量成型磨削的專用工具機和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。
原理
金剛石滾輪的工作原理是：通過安裝在磨床的修整裝置上，金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型後再磨削零件，從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪複製到被加工的零件表面。其特點是工具機操作簡單，對操作工人的技術要求不高，加工的產品精度一致性好，質量穩定，能顯著提高生產效率和產品質量，降低製造成本，容易實現磨削加工自動化。與傳統的單點金剛石筆修整相比，生產效率大幅度提高，且加工出的零件表面質量和精度更高，特別適合高精度、大批量生產中。
對比
金剛石修整滾輪與傳統的單點金剛石筆修整比較
金剛石修整滾輪 | 單點金剛石筆 | |
生產效率 | 高 | 低 |
加工精度一致性 | 好 | 差 |
複雜型面修整能力 | 好 | 差 |
對操作工人技術水平的依賴程度 | 低 | 高 |
零件加工質量 | 高 | 與工人技術水平有關 |
金剛石滾輪的輪廓形狀、尺寸和精度是根據被加工零件的相應技術要求而設計製造的，安裝尺寸則按用戶工具機上的修整裝置的連線尺寸要求而定。
製造方式
手置燒結法
隨機排列燒結法
電鑄法等
注意事項
(1) 金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應粗一號,還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致,顆粒形狀近似球形,常用粒度為36 # ～100 # 。
(2) 通常採用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 較好,不得超過+ 1;修整時滾輪切入量以砂輪每轉切入0. 5～1 μm 為宜,每次修整砂輪的總量應為0. 02～0. 04 mm;光修時間儘量壓縮。
(3) 金剛石滾輪的製造誤差應小於工件公差的1/ 2 左右,滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4 μm。
(4) 可採用天然或人造金剛石,人造金剛石必須採用高強度等級鑽石,如磨鋼專用金剛石SCD或高強度金剛石SMD。
(5) 滾輪製造時,一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結法,高精度和複雜型面滾輪套用內鍍法製造,同時進行磨削修整。
(6) 金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進(不能碰上砂輪) →慢進(按需要的切入速度進給) →光修→退出的動作程式,不得錯步,否則滾輪壽命難以保證。
(2) 通常採用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 較好,不得超過+ 1;修整時滾輪切入量以砂輪每轉切入0. 5～1 μm 為宜,每次修整砂輪的總量應為0. 02～0. 04 mm;光修時間儘量壓縮。
(3) 金剛石滾輪的製造誤差應小於工件公差的1/ 2 左右,滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4 μm。
(4) 可採用天然或人造金剛石,人造金剛石必須採用高強度等級鑽石,如磨鋼專用金剛石SCD或高強度金剛石SMD。
(5) 滾輪製造時,一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結法,高精度和複雜型面滾輪套用內鍍法製造,同時進行磨削修整。
(6) 金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進(不能碰上砂輪) →慢進(按需要的切入速度進給) →光修→退出的動作程式,不得錯步,否則滾輪壽命難以保證。
適用於
切入式修整以及數控軌跡式修整
軸承、汽車零部件、紡織機械、航空航天等各行業
