一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件（附屬檔案）和液壓油。金中液壓系統設計是整機設計的重要組成部分，其設計與計算方法因人而異。
基本介紹
- 中文名：金中液壓系統設計
- 外文名：Gold in the hydraulic system design
- 工作條件：溫度、濕度、振動干擾等
- 性能要求：調速性能、運動平穩性、效率等
系統簡介,設計要求,
系統簡介
一個液壓系統的好壞取決於系統設計的合理性、系統元件性能的的優劣，系統的污染防護和處理，而最後一點尤為重要。近年來我國國內液壓技術有很大的提高，不再單純地使用國外的液壓技術進行加工。設計步驟和方法
液壓系統常見的設計計算方法及實例。液壓系統設計的主要步驟如下：
1） 明確液壓系統的設計要求；
2） 選定執行元件，進行工況分析，明確係統的主參數；
3） 擬定液壓系統原理圖；
4） 計算和選擇液壓元件；
5） 液壓系統性能驗算和繪製工作圖、編制技術檔案。
上述設計步驟是一般的程式，在實際工作中，這些步驟並不是一成不變的，應視具體情況靈活掌握。
設計要求
液壓系統設計要求
在設計液壓系統前需明確以下幾方面的內容：
1. 明確主機哪些動作需要液壓系統來完成。
2. 對液壓系統的動作和運動要求。根據主機的設計要求，確定液壓執行元件的數量、運動形式、工作循環、行程範圍及各執行元件動作的順序、同步、聯鎖等要求。
3. 確定液壓執行元件承受的負載和運動速度的大小及其變化範圍。
4. 對液壓系統的性能要求，如調速性能、運動平穩性、轉換位置精度、效率、溫升、自動化程度、可靠性程度、使用與維修的方便性。
5. 液壓系統的工作條件，如溫度、濕度、振動干擾，外形尺寸、經濟性等要求。
液壓元件
液壓元件的選擇
- 液壓泵及驅動電機功率的確定
（1）液壓泵的工作壓力：已知液壓缸最大工作壓力為4.02MPa，取進油路上壓力損失為1MPa，則小流量泵最高工作壓力為5.02MPa，選擇泵的額定壓力應為pn=5.02+5.02×25%=6.27（MPa）。大流量泵在液壓缸快退時工作壓力較高，取液壓缸快退時進油路上壓力損失為0.4MPa，則大流量泵的最高工作壓力為1.79+0.4=2.19（MPa），卸荷閥的調整壓力應高於此值。
（2）液壓泵流量計算：取系統的泄漏係數K=1.2，則泵的最小供油量qp為
qp =Kq1max
=1.2×0.5×10-3
=0.6×10-3（m3/s）
=36L/min
由於工進時所需要的最大流量是1.9×10-5 m3/s，溢流閥最小穩定流量為0.05×10-3 m3/s，小流量泵最小流量為
qp1 =Kq1 +0.05×10-3
=7.25×10-5（m3/s）
=4.4（L/min）
（3）確定液壓泵規格：對照產品樣本可選用YB1—40/6.3雙聯葉片泵，額定轉速960r/min，容積效率ηv為0.9，大小泵的額定流量分別為34.56和5.43L/min，滿足以上要求。
（4）確定液壓泵驅動功率
液壓泵在快退階段功率最大，取液壓缸進油路上壓力損失為0.5MPa，則液壓泵輸出壓力為2.05MPa。液壓泵的總效率ηp=0.8，液壓泵流量40L/min，則液壓泵驅動調集所需的功率P為
P=ppqp/ηp
=2.05×106×40×10-3
=1708（W）
據此選用Y112M—6—B5立式電動機，其額定功率為2.2KW，轉速為940r/min，液壓泵輸出流量為33.84、5.33L/min，仍能滿足系統要求。
2．元件、輔件選擇
根據實際工作壓力以及流量大小即可選擇液壓元、輔件（略）。油箱容積取液壓泵流量的6倍，管道由元件連線尺寸確定。
在系統管路布置確定以前，迴路上壓力損失無法計算，以下僅對系統油液溫升進行驗算。
液壓缸工作
液壓缸工作循環各階段壓力、流量和功率值
負載 回油背壓 進油壓力 輸入流量 輸入功率
工作循環 計算公式 F（KN）p2（MPa）p1（MPa） Q1(10-3 m3/s) P（kW）
快 啟動加速 p1=F+ A2(p2－p1) 3289 1.10 － －
A1 －A2
q1=(A1 －A2)v1 p2= p1+0.5
進 恆 速 P= p1 q1 2178 0.88 0.50 0.44
p1= F+ A2p2 0.0031 0.012
A1
工 進 q1=A1 v1 35511 0.6 4.02
P= p1 q1 ～0.019 ～0.076
快 啟動加速 p1= F+ A1p2 3289 1.79 － －
A2
q1=A2 v1 0.5
退 恆 速 P= p1 q1 2178 1.55 0.448 0.69
退 恆 速 P= p1 q1 2178 1.55 0.448 0.69
退 恆 速 P= p1 q1 2178 1.55 0.448 0.69
