配料罐

配料罐是具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能，並廣泛套用於食(乳)品、製藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為中間緩衝、儲液、攪拌、調配的設備。

基本介紹

• 中文名：配料罐
• 外文名：make-up tank
• 性質：工業產品，儀器
• 特點：可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能
• 套用：食品、製藥、日化、飲料、油脂等
• 學科：冶金工程

概述

配料罐又名攪拌罐、配料桶，為上開啟式，下斜底三層結構，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。廣泛套用於食(乳)品、製藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為中間緩衝、儲液、攪拌、調配設備(在物料無須加熱可調配均勻的的狀態下，該設備為最經濟實用)、加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合於無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。並可按工藝需要採用全封閉式結構、保溫結構。

製造歷史

配料罐（包括濃配罐和稀配罐）是各製藥廠和醫院製劑室常用的藥液配製容器。隨著製藥行業生產水平的不斷提高，對配料罐的要求也逐步提高，以前的液位測量原理在工藝上、精度上已經不能適應今天的製藥行業。

以往的配料罐分為可視液位計和電子遠傳液位儀兩個階段。在以可視液位計(如玻璃管液位計或電子遠傳液位詢來測量罐內液位的階段，是配料罐的初級階段。通過目視或壓強感測檢測罐內液位的高度，再通過高度值換算出罐內液體的重量，可以看出這種配料罐有以下缺點：（1）罐橫截面半徑由於製造誤差，難於得到準確的罐截面積數據，而通過截面積算出的體積數據誤差就大。（2）罐內液體的密度隨著每次配藥而各不相同，溶液的密度不是常數，算出的液體的重量不準確。（3）從衛生角度來看，由於玻璃管和罐之間有上下連線，在罐內清洗時不容易將罐內壁完全清洗乾淨，從而降低了配液的品質。

主要技術

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方式：採用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。

3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。

4、溫度控制：採用電熱偶測量溫度與溫控儀連線進行測控溫度(溫差±≤1°C)，並可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到最低位置也能指示出溫度。

5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便於清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光後無死角，並向出料口方向呈5°傾斜，便於放淨物料無滯留。

8、夾套形式：全夾套，用於加入導熱油或水，使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：採用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸採用活套連線，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

13、設備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

14、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均採用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。

功能

配液罐是在夾套內由蒸汽進行加熱，熱量通過罐體內壁傳熱給物料，保持所需溫度，同時靠磁力攪拌器的攪拌轉動，不斷翻滾物料而使藥液達到混合均勻的目的。有節能、耐蝕、生產能力強、清洗方便，結構簡單等特點，是製造乳品、飲料、製藥廠家不可缺少的設備。

結構：設本設備由罐體、夾套、內膽、封頭、磁力攪拌裝置及公用系統管道組成。主體材質為進口不鏽鋼，按GB741-80技術條件進行，罐體內外拋光，罐內有攪拌槳，工作時起攪拌作用；上蓋有溫度計，顯示罐內溫度；頂部有擺線針輸行星減速器，帶動攪拌槳；並可裝拆與清洗，並是一扇可開式罐蓋供清洗用，另加兩個進料口，可與管道連線，便於連線進各種配料，下面帶有出料口，並裝上旋塞閥大等攪拌均勻後、旋轉旋塞閥手柄90°即可放料，放料完畢關閉，達到攪拌均勻目的；可配有液位計或稱重設備，對罐內的物料體積或重量進行計量。

結構特性

1.可線上CIP清洗(僅適用於全封閉結構)。

2.按照衛生級要求設計，結構設計極具人性化，操作方便。傳動平穩，噪音低。

3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置，攪拌、調配效果好。

4.罐體內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與罐體焊接處均採用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性，符合“cGMP”等規範要求。

結構類型

1、上活動蓋、下斜底結構；

2、上活動蓋、下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結構；

3、上下錐形封頭結構(封閉式）；

4、上下橢圓(或蝶形)封頭結構。

稱重法配料罐

工作原理

通過在罐底支腳下部放置一個或多個稱重感測器並通過處理稱重感測器的輸出電信號得到配料罐及其內部液體總重量而得到罐內液體重量的方法就是稱重法。通過稱重法做出的配料罐就是稱重法配料罐。

在罐的每個支腳下放置稱重感測器（一般放3個稱重感測器就足夠了）那么有：G+G₀=N₁+N₂+N₃，其中G為罐內液體的重量；G₀為罐內無液體時罐本身及其附屬檔案的重量之和，為常數；N_1、N_2、N₃為3個稱重感測器分別測量得到的各自的重量值。通過變換上面公式，得到罐內液體的重量公式：G=N₁+N₂+N₃-G₀罐內無液體時罐本身及其附屬檔案的重量之和即G₀值在配料罐到現場安裝完畢後便已經成為常數。這樣無論配製什麼品種的藥液時，只要向罐內加人了液體，我們就可以稱出罐及其內部所加液體的總重量，總重量減去G₀的同時我們也知道了已經加人罐內多少重量的液體，從而能夠準確地控制加人罐內的液體重量，能夠一次配製出符合要求的藥液，極大地節省了藥液的配製時間。

系統的特點

綜合稱重法配料罐的諸多優勢，可以歸納出下面幾點優點：

（1）稱重法配料罐只是在罐的支腳下部加稱重感測器，測量元件已經與罐內藥液完全分開，使稱重法配料罐更衛生、更容易清洗。

（2）與液體密度完全無關。

（3）與罐內部壓力完全無關。

（4）精度更高。