《邊看邊學FANUC數控車削加工一本通》是2018年化學工業出版社出版的圖書，作者是徐衡。
基本介紹
- 中文名：邊看邊學FANUC數控車削加工一本通
- 出版社：化學工業出版社
- 作者：徐衡
基本信息,內容簡介,目錄,
基本信息
作者：徐衡 編著
出版日期：2018年1月
書號：978-7-122-30026-3
開本：16K 787×1092 1/16
裝幀：平
版次：1版1次
頁數：175頁
內容簡介
本書結合數控加工實例，精講數控車削編程、機加工工藝基礎、數控車床操作技能等知識，可操作性和實用性強，利於讀者自學；在數控工具機操作技能中增加了數控加工工藝守則、數控車床的維護保養等崗位知識，提升數控車工崗位能力和職業操守；介紹了數控操作工應會的幾個實用數控系統操作方法，如手動數控數據備份與恢復、手動設定工具機參數、數控工具機與PC計算機通信等，擴展數控從業人員的知識面和操作技能；本書還附贈數控車削現場加工視頻，以增強讀者學習的直觀感受。本書內容注重實踐環節，兼顧理論知識，力求做到理論聯繫實際，著眼於套用。
目錄
第1章數控車削基礎 / 001
1.1數控車床入門 / 002
1.1.1數控車床與數控系統 / 002
1.1.2數控工具機加工過程 / 002
1.1.3零件加工程式 / 002
1.1.4數控工具機坐標系 / 003
1.2數控車削常用刀具 / 004
1.2.1刀具材料 / 004
1.2.2常用刀具分類 / 005
1.2.3數控車刀選擇 / 007
1.2.4數控車床切削用量選擇 / 008
1.3數控車床上裝夾工藝裝備 / 011
1.3.1車刀裝夾要點 / 011
1.3.2外圓車刀的裝夾操作 / 012
1.3.3切斷刀的裝夾操作 / 012
1.3.4尾座工具的安裝 / 012
1.4數控車削中工件的定位與裝夾 / 012
1.4.1車削中工件的定位 / 012
1.4.2定位基準的選擇 / 013
1.4.3工件的裝夾 / 013
第2章數控車削程式編制 / 019
2.1FANUC系統數控編程基礎 / 020
2.1.1編制零件加工程式過程 / 020
2.1.2FANUC系統數控程式組成 / 021
2.1.3程式段格式 / 023
2.1.4常用輔助功能M代碼 / 025
2.1.5車削程式G功能代碼 / 025
2.1.6數字單位英制與公制的轉換 / 027
2.1.7小數點編程 / 027
2.2數控車床坐標系與工件坐標系 / 028
2.2.1工具機坐標系 / 028
2.2.2工件坐標系 / 030
2.2.3工件坐標系與工具機坐標系的關係 / 030
2.2.4用G54～G59設定工件坐標系 / 031
2.2.5用G50設定工件坐標系 / 031
2.2.6G54～G59設定坐標系和G50設定坐標系的區別 / 032
2.2.7直徑編程與半徑編程 / 032
2.2.8絕對坐標值與增量坐標值 / 032
2.2.9指定切削進給速度單位G98、G99 / 033
2.3基本編程指令 / 033
2.3.1刀具快速定位G00 / 033
2.3.2直線插補指令G01 / 034
2.3.3圓弧插補指令G02、G03 / 035
2.3.4程式暫停G04 / 039
2.3.5返回參考點指令 / 039
2.3.6恆表面切削速度控制G96、G97 / 040
2.4刀具補償指令 / 041
2.4.1刀具補償概念 / 041
2.4.2刀具偏置補償 / 042
2.4.3刀具半徑補償 / 044
2.5循環加工指令 / 046
2.5.1外圓、內徑車削固定循環指令G90 / 046
2.5.2端面車削循環G94 / 049
2.5.3外圓粗車多重循環G71 / 050
2.5.4精車循環G70 / 051
2.5.5平端面粗車循環G72 / 052
2.5.6型車複合循環G73 / 053
2.6軸類件的螺紋車削 / 056
2.6.1等螺距螺紋切削指令G32 / 056
2.6.2螺紋切削循環指令G92 / 058
2.6.3車削螺紋多重循環G76 / 059
2.6.4多頭螺紋切削 / 060
第3章子程式與宏程式 / 063
3.1子程式與宏程式基礎 / 064
3.1.1子程式 / 064
3.1.2用戶宏程式 / 065
3.1.3常量、變數 / 066
3.1.4變數的算術和函式運算 / 068
3.1.5宏程式語句和NC語句 / 069
3.1.6轉移和循環 / 069
3.1.7宏程式調用 / 071
3.2數控車削宏程式套用 / 073
3.2.1系列零件加工宏程式 / 073
3.2.2加工橢圓表面宏程式 / 075
3.2.3加工拋物線表面宏程式 / 079
第4章FANUC系統數控車床操作 / 083
4.1FANUC數控系統數控車床操作設備 / 084
4.1.1安全操作規程 / 084
4.1.2數控車床操作屏面組成 / 084
4.1.3數控系統操作面板 / 085
4.1.4數控車床工具機操作面板 / 087
4.2數控工具機屏面基本信息顯示 / 090
4.2.1屏面顯示內容 / 090
4.2.2屏面中顯示的數控系統(CNC)當前狀態信息 / 090
4.2.3顯示屏面的切換 / 092
4.2.4在屏面上顯示刀具的位置 / 093
4.2.5在屏面上顯示程式和程式運行中信息 / 094
4.3手動運算元控車床 / 096
4.3.1通電操作 / 096
4.3.2手動回零 / 097
4.3.3用按鍵手動移動刀架(手動連續進給JOG) / 097
4.3.4用手輪移動刀架(手搖脈衝發生器HANDLE進給) / 098
4.3.5安全操作 / 099
4.3.6MDI運行數控程式 / 100
4.4創建、運行車削程式操作 / 101
4.4.1數控加工操作的一般步驟 / 101
4.4.2編寫加工程式 / 101
4.4.3創建數控程式 / 102
4.4.4用G50建立工件坐標系的對刀 / 103
4.4.5運行程式(自動加工) / 105
4.5存儲偏移參數操作 / 106
4.5.1編制加工程式 / 106
4.5.2用G54指令建立工件坐標系 / 108
4.5.3存儲刀具偏移值操作 / 112
4.5.4多把刀具偏移值設定 / 114
4.6自動運行 / 118
4.6.1檢索數控程式 / 118
4.6.2運行程式 / 118
4.6.3檢查程式 / 120
4.6.4試切削 / 120
4.7加工工藝守則 / 121
4.7.1金屬切削加工工藝守則 / 121
4.7.2數控加工工藝守則 / 122
第5章FANUC系統數控車削實例 / 123
5.1軸件數控車削 / 124
5.1.1工藝要點 / 124
5.1.2加工程式 / 125
5.1.3車削程式的基本內容 / 126
5.1.4程式校驗和加工尺寸修調 / 126
5.2套類零件車削 / 127
5.2.1工藝要點 / 127
5.2.2加工程式 / 128
5.3孔類零件車削 / 129
5.3.1數控加工工藝要點 / 129
5.3.2數控車削程式 / 130
5.3.3車孔工藝特點 / 132
5.4槽類件數控車削 / 132
5.4.1工藝要點 / 132
5.4.2數控車削程式 / 133
5.4.3車槽工藝特點 / 135
5.5配合件車削 / 136
5.5.1編程數據處理 / 137
5.5.2刀具選擇 / 137
5.5.3工藝要點 / 137
5.5.4工件2(套)加工程式 / 138
5.5.5工件1(軸)加工程式 / 140
5.5.6編程技巧 / 142
第6章數控車床維護與數控系統實用操作 / 143
6.1數控車床維修與保養 / 144
6.1.1數控工具機的維修工作內容 / 144
6.1.2工具機本體的維護 / 145
6.1.3數控工具機電氣控制系統日常維護 / 146
6.2螢幕顯示數控系統構成 / 147
6.2.1數控系統構成 / 147
6.2.2在屏面上顯示數控系統構成 / 149
6.3FANUC 0i系統數據備份與數據恢復 / 151
6.3.1數控系統軟體組成 / 151
6.3.2數據備份與數據恢復 / 152
6.3.3屏顯本機系統軟體 / 153
6.3.4由引導屏面進行數據備份與恢復 / 153
6.3.5數據備份操作 / 153
6.3.6數據恢復操作 / 155
6.3.7C-F存儲卡格式化 / 156
6.3.8引導屏面備份數據注意事項 / 156
6.4手動MDI鍵盤設定工具機參數 / 157
6.4.1參數用途 / 157
6.4.2屏顯參數 / 158
6.4.3SETTING(設定)屏面功能 / 160
6.4.4用MDI鍵盤設定參數 / 161
6.4.5數控工具機基本功能參數 / 163
6.4.6參數在維修中的使用 / 164
6.5數控系統與計算機通信 / 165
6.5.1數控系統通信 / 165
6.5.2數控系統與計算機通信所需參數設定 / 165
6.5.3由數控系統與計算機通信輸入/輸出參數 / 167
6.5.4由數控系統與計算機通信輸入/輸出數控程式 / 168
6.5.5數控系統與計算機通信應注意的問題 / 168
6.5.6數控系統與計算機通信常見故障 / 169
6.6數控工具機的安裝調試 / 169
6.6.1工具機開箱的檢查工作 / 169
6.6.2工具機的組裝 / 169
6.6.3數控系統的連線與調整 / 170
6.6.4通電試車 / 172
6.6.5工具機精度檢測及調試 / 172
6.6.6工具機驗收 / 174
參考文獻 / 175
1.1數控車床入門 / 002
1.1.1數控車床與數控系統 / 002
1.1.2數控工具機加工過程 / 002
1.1.3零件加工程式 / 002
1.1.4數控工具機坐標系 / 003
1.2數控車削常用刀具 / 004
1.2.1刀具材料 / 004
1.2.2常用刀具分類 / 005
1.2.3數控車刀選擇 / 007
1.2.4數控車床切削用量選擇 / 008
1.3數控車床上裝夾工藝裝備 / 011
1.3.1車刀裝夾要點 / 011
1.3.2外圓車刀的裝夾操作 / 012
1.3.3切斷刀的裝夾操作 / 012
1.3.4尾座工具的安裝 / 012
1.4數控車削中工件的定位與裝夾 / 012
1.4.1車削中工件的定位 / 012
1.4.2定位基準的選擇 / 013
1.4.3工件的裝夾 / 013
第2章數控車削程式編制 / 019
2.1FANUC系統數控編程基礎 / 020
2.1.1編制零件加工程式過程 / 020
2.1.2FANUC系統數控程式組成 / 021
2.1.3程式段格式 / 023
2.1.4常用輔助功能M代碼 / 025
2.1.5車削程式G功能代碼 / 025
2.1.6數字單位英制與公制的轉換 / 027
2.1.7小數點編程 / 027
2.2數控車床坐標系與工件坐標系 / 028
2.2.1工具機坐標系 / 028
2.2.2工件坐標系 / 030
2.2.3工件坐標系與工具機坐標系的關係 / 030
2.2.4用G54～G59設定工件坐標系 / 031
2.2.5用G50設定工件坐標系 / 031
2.2.6G54～G59設定坐標系和G50設定坐標系的區別 / 032
2.2.7直徑編程與半徑編程 / 032
2.2.8絕對坐標值與增量坐標值 / 032
2.2.9指定切削進給速度單位G98、G99 / 033
2.3基本編程指令 / 033
2.3.1刀具快速定位G00 / 033
2.3.2直線插補指令G01 / 034
2.3.3圓弧插補指令G02、G03 / 035
2.3.4程式暫停G04 / 039
2.3.5返回參考點指令 / 039
2.3.6恆表面切削速度控制G96、G97 / 040
2.4刀具補償指令 / 041
2.4.1刀具補償概念 / 041
2.4.2刀具偏置補償 / 042
2.4.3刀具半徑補償 / 044
2.5循環加工指令 / 046
2.5.1外圓、內徑車削固定循環指令G90 / 046
2.5.2端面車削循環G94 / 049
2.5.3外圓粗車多重循環G71 / 050
2.5.4精車循環G70 / 051
2.5.5平端面粗車循環G72 / 052
2.5.6型車複合循環G73 / 053
2.6軸類件的螺紋車削 / 056
2.6.1等螺距螺紋切削指令G32 / 056
2.6.2螺紋切削循環指令G92 / 058
2.6.3車削螺紋多重循環G76 / 059
2.6.4多頭螺紋切削 / 060
第3章子程式與宏程式 / 063
3.1子程式與宏程式基礎 / 064
3.1.1子程式 / 064
3.1.2用戶宏程式 / 065
3.1.3常量、變數 / 066
3.1.4變數的算術和函式運算 / 068
3.1.5宏程式語句和NC語句 / 069
3.1.6轉移和循環 / 069
3.1.7宏程式調用 / 071
3.2數控車削宏程式套用 / 073
3.2.1系列零件加工宏程式 / 073
3.2.2加工橢圓表面宏程式 / 075
3.2.3加工拋物線表面宏程式 / 079
第4章FANUC系統數控車床操作 / 083
4.1FANUC數控系統數控車床操作設備 / 084
4.1.1安全操作規程 / 084
4.1.2數控車床操作屏面組成 / 084
4.1.3數控系統操作面板 / 085
4.1.4數控車床工具機操作面板 / 087
4.2數控工具機屏面基本信息顯示 / 090
4.2.1屏面顯示內容 / 090
4.2.2屏面中顯示的數控系統(CNC)當前狀態信息 / 090
4.2.3顯示屏面的切換 / 092
4.2.4在屏面上顯示刀具的位置 / 093
4.2.5在屏面上顯示程式和程式運行中信息 / 094
4.3手動運算元控車床 / 096
4.3.1通電操作 / 096
4.3.2手動回零 / 097
4.3.3用按鍵手動移動刀架(手動連續進給JOG) / 097
4.3.4用手輪移動刀架(手搖脈衝發生器HANDLE進給) / 098
4.3.5安全操作 / 099
4.3.6MDI運行數控程式 / 100
4.4創建、運行車削程式操作 / 101
4.4.1數控加工操作的一般步驟 / 101
4.4.2編寫加工程式 / 101
4.4.3創建數控程式 / 102
4.4.4用G50建立工件坐標系的對刀 / 103
4.4.5運行程式(自動加工) / 105
4.5存儲偏移參數操作 / 106
4.5.1編制加工程式 / 106
4.5.2用G54指令建立工件坐標系 / 108
4.5.3存儲刀具偏移值操作 / 112
4.5.4多把刀具偏移值設定 / 114
4.6自動運行 / 118
4.6.1檢索數控程式 / 118
4.6.2運行程式 / 118
4.6.3檢查程式 / 120
4.6.4試切削 / 120
4.7加工工藝守則 / 121
4.7.1金屬切削加工工藝守則 / 121
4.7.2數控加工工藝守則 / 122
第5章FANUC系統數控車削實例 / 123
5.1軸件數控車削 / 124
5.1.1工藝要點 / 124
5.1.2加工程式 / 125
5.1.3車削程式的基本內容 / 126
5.1.4程式校驗和加工尺寸修調 / 126
5.2套類零件車削 / 127
5.2.1工藝要點 / 127
5.2.2加工程式 / 128
5.3孔類零件車削 / 129
5.3.1數控加工工藝要點 / 129
5.3.2數控車削程式 / 130
5.3.3車孔工藝特點 / 132
5.4槽類件數控車削 / 132
5.4.1工藝要點 / 132
5.4.2數控車削程式 / 133
5.4.3車槽工藝特點 / 135
5.5配合件車削 / 136
5.5.1編程數據處理 / 137
5.5.2刀具選擇 / 137
5.5.3工藝要點 / 137
5.5.4工件2(套)加工程式 / 138
5.5.5工件1(軸)加工程式 / 140
5.5.6編程技巧 / 142
第6章數控車床維護與數控系統實用操作 / 143
6.1數控車床維修與保養 / 144
6.1.1數控工具機的維修工作內容 / 144
6.1.2工具機本體的維護 / 145
6.1.3數控工具機電氣控制系統日常維護 / 146
6.2螢幕顯示數控系統構成 / 147
6.2.1數控系統構成 / 147
6.2.2在屏面上顯示數控系統構成 / 149
6.3FANUC 0i系統數據備份與數據恢復 / 151
6.3.1數控系統軟體組成 / 151
6.3.2數據備份與數據恢復 / 152
6.3.3屏顯本機系統軟體 / 153
6.3.4由引導屏面進行數據備份與恢復 / 153
6.3.5數據備份操作 / 153
6.3.6數據恢復操作 / 155
6.3.7C-F存儲卡格式化 / 156
6.3.8引導屏面備份數據注意事項 / 156
6.4手動MDI鍵盤設定工具機參數 / 157
6.4.1參數用途 / 157
6.4.2屏顯參數 / 158
6.4.3SETTING(設定)屏面功能 / 160
6.4.4用MDI鍵盤設定參數 / 161
6.4.5數控工具機基本功能參數 / 163
6.4.6參數在維修中的使用 / 164
6.5數控系統與計算機通信 / 165
6.5.1數控系統通信 / 165
6.5.2數控系統與計算機通信所需參數設定 / 165
6.5.3由數控系統與計算機通信輸入/輸出參數 / 167
6.5.4由數控系統與計算機通信輸入/輸出數控程式 / 168
6.5.5數控系統與計算機通信應注意的問題 / 168
6.5.6數控系統與計算機通信常見故障 / 169
6.6數控工具機的安裝調試 / 169
6.6.1工具機開箱的檢查工作 / 169
6.6.2工具機的組裝 / 169
6.6.3數控系統的連線與調整 / 170
6.6.4通電試車 / 172
6.6.5工具機精度檢測及調試 / 172
6.6.6工具機驗收 / 174
參考文獻 / 175
