選粉機分類
選粉機有很多的類型,不同的類型適合的物料也不同,不同的型號也根據客戶對物料細度的要求來製作。一般常見的選粉機有旋風式
旋風式選粉機,
三分離選粉機,離心式選粉機,煤磨專用選粉機,鈣粉專用選粉機等。後來還發展出來了很多
高效選粉機,
高效三分離選粉機,他們是在原有的基礎上改進不足,提高產量的新生代品種。
旋風式選粉機
旋風式選粉機通過
調速電機並經二級減速帶動轉盤上的60片葉片旋轉,形成對粉子的分級作用。葉片轉速的快慢是按成品粉子料度大小進行調節。當如要獲得較細粒度粉子時,就必須提高葉片轉速,使葉片與粉子接觸增加,使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離,粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨,合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風收集器內,氣流與粉子被分離後,粉子被收集。
三分離選粉機
三分離選粉機突破常規閉路粉磨系統“粗、細粉”二分離理論,將物料“一分為三”,即粗粉、中粗粉和細粉,該產品系統配置簡單、成本低廉,能大幅度提高磨機產量。其內部結構合理,選粉效果顯著,是實施水泥新標準後提高粉磨系統產品質量的首選產品。
離心式選粉機
離心式選粉機是第一代
風力分級機。經過改造離心式選粉機解決前代離心式選粉機循環負荷高的問題,不僅能提高磨機產量、降低成本,還能提高產品質量。
離心式選粉機是水泥工業用第一代選粉機,1885年由英國人Munfound和Moadie發明。100多年來,隨著技術進步及生產工藝要求的提高,經歷了一系列的技術改造,發展成多種結構形式,如smnevam型、c吖co型、Tso型及Heyd型等。這些選粉機的摹本結構與分級原理大同小異,其共同特點是選粉氣流為內循環,即將窀氣選粉機、循環風機及收集細粉的旋風筒組合在一起,凶此也稱為內循環空氣選粉機。利用NHx高效轉子式選粉機技術對傳統離心式選粉機進行技術改造,可明鼎提高選粉機的選粉效率與粉磨系統產量。該技術尤其適用丁技改資金不足、磨房高度較低、更換新型高效選粉機有困難的老線改造,具有一定的推廣套用價值和市場套用前景。
陶鋁砂選粉機
陶鋁砂選粉機採用高拋撒能力撒料盤,強化了撒料與旋流能力,使物料顆粒能充分分散揚起,增強了物料的分級、分散性能。合理調整了選粉區與提升區的部位,提高了
選粉效率。
分級機主軸可以進行無級調速。多級
襯板保護延長了主機使用壽命。採用了先進的分瓣式可拆卸籠形轉子,大大節省了維護時間和維護難度。粗粉管和細粉管採用雙聯鎖
風閥,大大地降低了
漏風率,克服了以前分級機運轉過程中揚塵大的缺點。
粉煤灰選粉機
分級原理先進。採用重力離心、旋風
渦流多重分級力場的有機結合、分級精度高。下籠形轉子,可幫助積料顆粒重新揚起,增加分級能力,有效減少粗粉中細粉含量。採用了
調速電機調節
主軸轉速,細度調節方便,靈敏度高,且調節範圍寬。最佳化設計了選粉區,提升區的空間範圍,提高了選粉效率。高效低阻型旋風集塵器,有效降低分流體阻力,提高集塵效率。在機內最佳化設計了彈性
清掃器等多種防結露裝置,抗結露效果好。無地腳防塵減振風機,安裝簡便,投資省。
礦渣選粉機
礦渣粉磨時通常要求
礦渣粉達到較高的
比表面積,一般希望礦渣粉的比表面積在420m/kg以上。在對礦渣進行
超細粉磨時,進入選粉機的物料平均粒徑只有10~12μm左右,最大的粒徑也只有50~60μm左右。而且礦渣的密度小於水泥的密度,目前用於
水泥生料和
水泥熟料粉磨系統上的普通選粉機無論在撒料、分級和成品收集的性能方面,都無法滿足礦渣粉磨系統的生產要求。
產品性能特點
(1)屬靜態分級打散設備,無運動部件,工作可靠穩定,利於
輥壓機的平穩運行,提高系統產量;
(2)結構簡單,耐磨部件使用壽命長;
(3)使用風量小,壓差損失小;
(4)成品細度可以通過調節風速來控制,調節方便可靠;
(5)具有烘乾功能。
技術參數
規格型號
| 餵料量(t/h)
| 風量(m3/min)
| 產量(t/h)
| 電動機功率(kw)
|
N-1000
| 180
| 1000
| 36-60
| 75
|
N-1500
| 270
| 1500
| 55-90
| 90
|
N-2000
| 400
| 2000
| 72-120
| 132
|
N-2500
| 450
| 2500
| 135-150
| 132
|
N-3000
| 400
| 3000
| 110
| 160
|
N-3500
| 525
| 3500
| 126-210
| 200
|
N-4000
| 400-650
| 4000
| 190-220
| 200
|
N-4500
| 810
| 4500
| 162-270
| 280
|
常見故障與排除
(1)
齒輪箱發熱或“冒煙”發生原因:齒輪箱缺油,潤滑不良,油質不良。超載使用。傳動體本身故障。
排除方法:改進潤滑加油或換油。控制負荷或改進傳動設計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對症處理
(2)
齒輪箱發生振動和噪音發生原因:牙齒接觸面不良。側隙有合適,軸向有竄動。錐齒輪精度超差。
排除方法:調整接觸面。調整側隙,消除竄動。更換錐齒輪。
(3)
錐齒輪齒根裂紋或斷折發生原因:牙齒接觸面不良。側隙有合適,軸向有竄動。錐齒輪精度超差。
排除方法:調整接觸面。調整側隙,消除竄動。更換
錐齒輪。
(4)
齒輪熱塑性變形和膠合發生原因:潤滑不良,少油、無油。高速超載使用。
排除方法:清洗油箱,換油加油。控制速度,控制負荷或改進設計
(5)
齒輪嚴重點蝕和剝落發生原因:軸承間隙過大,軸承磨損嚴重。材質或熱處理不良。超載使用。
排除方法:修理或更換軸承。改進材質,改進熱處理。控制負荷。
(6)
齒輪磨損嚴重發生原因:防護密封不良。油質不良,油中有雜質。材質不良。
排除方法:加強防護密封。清洗換油。選用耐磨材質。
(7)
滾動軸承發熱響聲異常發生原因:潤滑不良,缺油磨損嚴重。橫軸端
法蘭螺栓鬆脫滑牙。配合鬆動,游隙增大。上部調整螺母絲扣滑牙
排除方法:及時加油,短時加大油量。重新
攻絲改大螺栓。拆換修理。處理軸頭,重新車絲,換
螺帽。
(8)
選粉機葉片打壞或掉落機體擺動發生原因:葉片質量不好,重量不一致。葉片
固定螺栓鬆動。安裝不正,產生向上或向下偏斜。
排除方法:更換葉片,稱重均勻安裝。檢查螺栓,加墊圈擰緊螺栓。調整安裝位置。
(9)
選粉機電流突然增大發生原因:下部或上部滾動軸承燒壞。漲圈變形,斷脫卡死。餵料中混入大塊雜物塞死撒料盤上部出口。立軸下端大螺帽鬆動,撒料盤轂下降。
排除方法:檢查更換軸承。檢查更換漲圈。清除雜物。擰緊大螺帽。
常見故障:風機
軸承座振動。
(10)
風機與電機兩軸不同心發生原因:葉輪不平衡。風機進出口風門不在正確位置。基礎剛度不夠牢固。地腳螺栓鬆動。風機葉輪積灰。
排除方法:找正使兩軸同心。校正平衡。調節好風門位置。加強基礎,增加剛度。檢查擰緊螺栓。停機後打開檢修門清灰。