連退加熱爐帶溫預測控制一體化仿真與套用

使用該連續退火生產線平台得到的結果已經在某條連退生產線上運用。現場運行實績表明,在帶鋼規格不變的情況下,實際帶溫基本上圍繞設定帶溫小幅波動,帶溫穩態控制精度達到±5℃:;當帶鋼厚度從910mm變化為1010mm時,設定的目標帶溫從780℃變為720℃。此時,實際帶溫最高達到了790℃,最低為708℃,見圖6。控制溫度基本上緊跟設定帶溫的變化,也就是說變規格時帶溫動態控制精度達到士15℃,達到了比較好的技術指標,滿足了連續退火生產線生產的要求。

模型辨識畫面,仿真,現場套用,

模型辨識畫面

連續退火生產線模型辨識包括穩態模型辨識、爐溫動態辨識、煤氣流量動態辨識等幾個部分。
在數據1中輸人用於建模的數據,在數據2中輸入用於檢驗的數據。同時,還要選擇區號以及輸人相應的參數,點擊辨識按鈕,可以得到模型參數以及相應的階躍回響曲線圖和零極點圖,並在畫面上顯示出來。點擊“比較”按鈕,可以得到比較圖形,根據圖形顯示可以判斷模型辨識得到的參數是否符合要求。如果滿意就點擊“保存”按鈕,將辨識得到的這些模型參數保存起來。選擇不同的爐區,可以得到連續退火生產線所有爐區的模型參數。

仿真

連續退火生產線進行仿真前,要在相關畫面中輸入或者導人鋼卷數據信息(長度、厚度等),然後輸人機組速度。點擊“開始”按鈕即開始進行仿真,仿真將自動調用設備參數檔案以及辨識得到的模型參數和控制參數檔案。不同的帶鋼以不同的顏色在畫面上顯示,也可以實時調整機組速度,在仿真畫面上可以顯示各爐區的爐溫、帶溫以及煤氣流量。這個連續退火生產線仿真畫面完全是根據設備特性參數檔案畫出的,可以根據實際情況上下或者左右自動劃分爐區。

現場套用

使用該連續退火生產線平台得到的結果已經在某條連退生產線上運用。現場運行實績表明,在帶鋼規格不變的情況下,實際帶溫基本上圍繞設定帶溫小幅波動,帶溫穩態控制精度達到±5℃:;當帶鋼厚度從910mm變化為1010mm時,設定的目標帶溫從780℃變為720℃。此時,實際帶溫最高達到了790℃,最低為708℃,見圖6。控制溫度基本上緊跟設定帶溫的變化,也就是說變規格時帶溫動態控制精度達到士15℃,達到了比較好的技術指標,滿足了連續退火生產線生產的要求。

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