農藥乾懸浮劑

《農藥乾懸浮劑》是2015年化學工業出版社出版的圖書，作者：劉廣文。

基本信息

作者：劉廣文 編著

出版日期：2015年9月

書號：978-7-122-23912-9

開本：B5 710×1000　1/16

裝幀：平

版次：1版1次

頁數：321頁

內容簡介

本書主要內容包括過程裝備管理綜述，過程裝備的前期管理、資產管理、使用與維護管理、故障診斷和事故管理、檢修管理、備件管理、改造與更新管理以及特種設備管理、動力與能源管理等。在內容選取與處理上，以培養高素質技能型人才為目標，結合職業崗位的要求，將知識需求、能力培養和素質要求有機結合，同時加強了特種設備管理、動力與能源管理等方面的內容，將過程裝備管理的最新理念、新標準、新方法融入教材，並注重教材內容的實用性。

本書可供高等職業院校化工設備與機械、化工設備維修技術等同類專業作為教材使用，也可供其他相關專業的師生和工程技術人員參考，還可作為化工醫藥、石油化工等企業裝備管理人員的參考書或職工培訓教材。

目錄結構

1過程裝備管理綜述1

1.1過程裝備與裝備管理1

1.1.1過程裝備及其特點1

1.1.2現代過程裝備帶來全新問題2

1.1.3現代裝備管理3

1.2設備管理體制5

1.2.1設備管理的發展5

1.2.2TPM 與TnPM管理體系9

1.2.3我國現行的設備管理體制11

1.3裝備管理的組織體系14

1.3.1裝備管理組織機構的設定14

1.3.2設備部的組織結構與職能職責實例18

1.4裝備管理規章制度和考核指標25

1.4.1裝備管理規章制度25

1.4.2裝備管理中的統計工作25

1.4.3裝備管理與維修的指標體系26

1.5裝備的信息化管理系統30

1.5.1過程裝備信息管理30

1.5.2過程裝備管理信息系統及其套用32

思考題33

2過程裝備的前期管理35

2.1過程裝備前期管理的內容35

2.1.1裝備前期管理的意義35

2.1.2裝備前期管理的工作內容35

2.2過程裝備的投資規劃36

2.2.1裝備投資規劃的工作範圍與類型36

2.2.2裝備投資規劃的編制與決策38

2.3外購裝備的選型與購置47

2.3.1外購裝備的選型47

2.3.2外購裝備的訂購51

2.3.3外購裝備的開箱驗收53

2.4自製裝備的管理54

2.4.1自製裝備的設計、製造管理54

2.4.2自製裝備的驗收56

2.5進口裝備的管理57

2.5.1進口裝備的前期管理工作57

2.5.2進口裝備管理工作注意問題58

2.6過程裝備的安裝調試和驗收59

2.6.1裝備基礎的安裝59

2.6.2裝備安裝調試和驗收的工作內容61

2.6.3裝備的安裝調試與驗收管理63

2.7過程裝備使用初期的管理與裝備前期信息管理系統64

2.7.1裝備使用初期的管理64

2.7.2裝備前期管理信息系統64

思考題66

3過程裝備的資產管理67

3.1固定資產67

3.1.1固定資產計價67

3.1.2固定資產折舊69

3.2裝備分類、編號與重點裝備的劃分71

3.2.1裝備分類與資產編號71

3.2.2主要裝備、大型裝備、精密裝備的劃分72

3.2.3企業重點裝備的選定與管理73

3.3裝備資產的基礎資料管理74

3.3.1裝備資產卡片74

3.3.2裝備台賬74

3.3.3裝備檔案75

3.3.4裝備統計76

3.4裝備的庫存管理76

3.4.1新裝備到貨入庫管理76

3.4.2閒置裝備退庫管理77

3.4.3裝備出庫管理77

3.4.4裝備倉庫管理78

3.5裝備資產的動態管理78

3.5.1閒置裝備的封存與處理78

3.5.2裝備的調撥和移裝79

3.5.3裝備的借用與租賃79

3.5.4裝備租賃的經濟性分析80

3.5.5裝備報廢81

3.6裝備價值評估82

3.6.1資產評估的含義、目的和對象82

3.6.2裝備價值評估的原則和特點83

3.6.3裝備價值評估的操作程式84

3.6.4裝備價值評估的方法及實例87

思考題96

4過程裝備使用與維護管理97

4.1過程裝備的使用管理97

4.1.1裝備使用程式97

4.1.2裝備使用的管理制度98

4.2裝備的維護保養100

4.2.1裝備維護保養的要求與內容101

4.2.2設備的區域維護104

4.2.3精密、大型、稀有、關鍵設備的使用維護要求104

4.3設備點檢管理體系105

4.3.1設備點檢的有關概念105

4.3.2設備點檢管理體系106

4.3.3設備點檢管理制度及工作內容107

4.3.4點檢管理的實施108

4.3.5對點檢工作的檢查及考核109

4.4TPM在設備維護管理中的套用109

4.4.1TPM的特點110

4.4.2生產維護的內容111

4.4.3設備維修記錄及其整理分析111

4.4.4生產維修小組112

4.4.5TPM開展程式112

4.5裝備的密封管理113

4.5.1裝備密封的檢驗標準與管理113

4.5.2“化工無泄漏工廠”的標準與管理115

4.6裝備的潤滑管理116

4.6.1潤滑管理的任務和組織機構116

4.6.2潤滑管理制度118

4.6.3潤滑管理的技術資料120

4.6.4潤滑劑的選用、代用和添加劑122

4.6.5潤滑方法與潤滑裝置126

4.6.6裝備潤滑狀態檢查127

4.6.7裝備潤滑系統常見故障及分析128

4.6.8廢潤滑油的回收、再生與利用129

4.7裝備的技術狀態130

4.7.1裝備技術狀態的完好標準131

4.7.2裝備完好狀況的考核指標與計算131

4.7.3裝備技術狀態的檢查評級132

4.8裝備運行的經濟分析133

思考題135

5過程裝備的故障診斷和事故管理136

5.1過程裝備的故障診斷136

5.1.1設備故障及故障常規管理136

5.1.2裝備故障的診斷技術138

5.1.3裝備線上監測和診斷142

5.1.4裝備診斷系統的最佳化與診斷專家系統143

5.1.5裝備檢測診斷的分層次管理146

5.2過程裝備的事故管理147

5.2.1裝備事故的類別和性質147

5.2.2裝備事故的調查分析及處理148

5.3裝備故障診斷和事故處理實例151

5.3.1裝備故障診斷案例151

5.3.2事故處理案例154

思考題159

6過程裝備檢修管理160

6.1裝備的維修方式與分類160

6.1.1裝備的維修方式160

6.1.2裝備修理的類型 162

6.2裝備修理的計畫管理163

6.2.1裝備修理工作定額163

6.2.2裝備修理計畫的編制 166

6.2.3裝備修理計畫的實施 169

6.2.4裝備修理計畫的考核175

6.3裝備維修的技術管理176

6.3.1裝備維修技術資料管理 176

6.3.2裝備維修的質量管理 180

6.3.3裝備維修量檢具管理182

6.4年度停車大檢修的施工管理182

6.4.1年度大檢修施工現場的管理組織和制度183

6.4.2嚴格落實檢修施工的安全措施184

6.4.3嚴格控制檢修施工質量186

6.4.4做好科學文明檢修工作186

6.4.5驗收交工186

6.4.6大檢修總結187

6.5網路計畫技術在裝備檢修管理中的套用187

6.5.1網路計畫技術的基本規則 188

6.5.2網路計畫技術套用示例 190