辛越，國內頂尖精益專家，精益生產管理專家，◆ 工商管理碩士，上海交通大學企業物流和運作管理博士，國內頂尖精益專家；◆ 曾任世界著名500強
基本介紹
- 中文名：辛越
- 國籍：中國
- 畢業院校：上海交通大學
- 主要成就：國內頂尖精益專家，精益生產管理專家
專家簡介：,教育背景：,主講課程：,
專家簡介：
工商管理碩士；
上海交通大學企業物流和運作管理博士；
國內頂尖精益專家；
華制國際高級顧問、諮詢副總裁；
曾任世界著名500強企業中國區總經理；
曾任採購經理、精益經理、工廠廠長，全面負責採購、物料、生產、設備等工作，其出色業績多次受到亞太區的嘉獎和提升，其領導的工廠亦被評為“亞太區最佳工廠”；
提供過諮詢服務的公司有:EMERSON羅斯蒙特、TsingTao 、青島啤酒、KIRK電聲器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流體設備、上汽空調、南京依維科、ABB、BWF必達福、YORK空調、MORGAN碳製品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER電氣、羅地亞……
教育背景：
辛越博士知識淵博、思維敏捷、條理清晰，具有豐富的實戰經驗，其課堂講授獨樹一幟，風格鮮明。對企業生產現場問題的深入剖析和針對問題的解決方案貫穿整個培訓，直接解決中國製造業企業的實際問題。培訓中問題的分析和解決帶給企業深層次的影響和直接的受益是辛越博士最具特色的授課風格。
主講課程：
TPS精益生產
一、基礎篇 精益生產（TPS）概論
1、精益生產的定義
2、精益生產系統的歷史
3、生產現場的七大浪費
· 如何識別七種浪費 · 現場分析的工具
二、套用篇 TPS的套用
1、6S和目視化管理（Visual management）
· 什麼是6S · 推行6S的關鍵目標
· 目視管理的定義和要素 · 目視管理與6S的關係
2、問題解決（Problem Solving）
· 問題的定義和分類: 決定性問題、計畫性問題
· 問題解決的原則——三不原則
· 解決問題的障礙
· 問題解決的方法
· 5WHY分析法 · 團隊解決問題的益處結構化 · 解決問題方法的好處
· 解決問題的9步驟
3、全員生產維護（TPM）
· TPM的定義
· TPM的特點:總體全效率、設備一生的全維護系統、全員參與
· TPM的目標和方針
· 目標:零停機、零缺陷
· 方針:通過員工參與，使設備效率最大化；保持和提高設備的可靠性；保持和創造維護安全、質量和生產率的能力；保持設備使用壽命最大化；提高員工技能，培養員工的專有經驗。
· TPM中操作者的任務
· 自主維護的7個層次
· 如何提高綜合設備效率
4、標準化作業
· 標準化作業的定義和目標 · 持續改進活動
5、改善（Kaizen）
· 改善的定義 · 改善的過程 · 改善的優先性 · 案例分析:如何實現持續改善
6、防錯（Poka Yoke）
· 防錯的定義 · 防錯支持TPS的三原則
· 防錯的4個等級:OK-檢驗、Good- 檢驗、Better- 預防、Best- 預防
· 檢驗的方法:源檢驗與自檢 · 錯誤與缺陷的區別
· 生產過程中常見的錯誤因素與人為錯誤 · 實施防錯的7步驟
6、看板（KANBAN）
· 看板的定義和類型 · 成功實施看板的條件
· 看板的6個規則 · 看板的11個益處
· 看板卡數量的計算方法 · 案例分析:我們可以實施一物流嗎？
7、快速換線（QCO）
· 快速換線的定義和目標 · 換線改善流程步驟
8、制約管理（TOC）
· 公司評價體系 · OPT的要求及條件 · 瓶頸資源與次瓶頸資源
· 約束管理的執行步驟 · 約束理論與MRP、精益生產方式的比較
9、價值流圖和總產品周期（TPCT）
· 價值流圖的定義 · 價值流圖的組成
三、總結篇 如何實施精益生產
精益生產實施的步驟
精益生產實施過程中的注意要點
