輻射環磁場壓機是利用雙極輻射取向技術，取向時上、下模芯閉合，上模芯經過上活動梁、側梁與電磁鐵形成閉合磁場，下模芯經過浮動梁與電磁鐵生成閉合磁場，通過上、下模芯導磁提高磁場強度的液壓機器。
基本介紹
- 中文名：輻射環磁場壓機
- 結構組成：等主機部分
- 組成：電磁鐵是由前後左右四組線圈
- 技術：雙極輻射取向技術
- 原理：通過上、下模芯導磁提高磁場強度
- 影響因素：直徑
技術特點,結構組成,主機部分,液壓部分,電氣部分,
技術特點
1、輻射電磁鐵取向原理和結構：電磁鐵是由前後左右四組線圈（16--20個單線圈）組成．四組線圈中間（磁極同是N極或S極）安裝陰模；陰模中間是模芯（磁極是陰模的相反極），它的直徑大小影響了它的導磁量，也影響了它的取向磁場，為此設計了取向時上、下模芯閉合，上模芯經過上活動梁、側梁與電磁鐵形成閉合磁場，下模芯經過浮動梁與電磁鐵生成閉合磁場，通過上、下模芯導磁提高磁場強度。
2、雙極輻射取向技術：雙極輻射取向的原理是假設有三個磁場強度不同的磁體，分別為強磁體、弱磁體、無磁體，用弱磁體分別移近強磁體和無磁體，弱磁體對強磁體的作用力大於對無磁體的作用力。同理，雙極輻射取向是先用雙極取向的強磁場（磁場強度1.4T--2T)對無磁的磁粉進行N、S極取向，無磁的磁粉（無磁體）經行雙極取向的強磁預充磁後（變為強磁體），再用輻射取向磁場（弱磁體）對預充磁磁粉的磁力線方向進行修正，並在輻射取向磁場的作用下將輻射環壓制成型。
結構組成
主機部分
主機是由框架、上活動梁、浮動梁、輻射取向電磁鐵、普通取向電磁鐵、模架、上油缸、浮動缸、固定導軌、活動導軌、脫模機構、支座等組成的。框架的四角裝有四根固定導軌，上活動梁、浮動梁四角的活動導軌通過調整螺釘緊壓在固定導軌上，保證了上活動梁和浮動梁的運行、合模、壓制、脫模的精度與平穩性，保證了壓製品的成型率。輻射取向電磁鐵、陰模和下模芯或普通取向電磁鐵、模架安裝在浮動樑上，上壓頭和上模芯安裝在上活動樑上，下壓頭通過頂桿安裝在框架的下橫樑上；上油缸和浮動缸分別安裝在框架的上、下橫樑上。取向時，輻射取向磁場通過上模芯--上活動梁--框架的側梁--電磁鐵和下模芯--浮動梁--電磁鐵生成兩個完整的磁迴路，大大地提高了輻射取向磁場。普通取向電磁場通過極柱、電磁鐵安裝板、浮動梁生成磁迴路。
液壓部分
液壓部分採用液壓泵供油，液壓油缸的任何動作都有三種運行速度。液壓迴路設計了浮動壓壓制迴路，平衡迴路，快速迴路、平衡迴路等。通過這些特殊的迴路與主機的精度、承壓後的抗變形強度相結合，保證設備運行的安全性、平穩性和脫模的合格率（減少了開裂現象），提高產品的壓制密度和密度的均勻性。
電氣部分
採用PLC可程式序控制器控制，手動程式、壓制輻射環程式，壓制方塊、圓柱程式， 通過轉換開關選擇需用程式。勵磁電源採用現在較先進的可控矽整流電路，觸發電路設計了無觸點檢測漏取向電路，無觸點最大電流保護電路。
