軋制檢測與自動化控制技術

《軋制檢測與自動化控制技術》是2015年化學工業出版社出版的圖書，作者是鄭申白、馮磊、張榮華。

基本介紹

• 中文名：軋制檢測與自動化控制技術
• 作者：鄭申白、馮磊、張榮華
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2015年6月
• 頁數：173 頁
• 開本：B5 710×1000　1/16
• 裝幀：平裝
• ISBN：9787122232069

內容簡介

《軋制檢測與自動化控制技術》結合現代化軋鋼車間的生產實際，在介紹自動檢測相關技術的基礎上，重點結合軋鋼工藝詳細介紹了軋鋼車間自動控制的相關知識和技術，具體包括軋制參數的自動檢測技術（軋制壓力、厚度、輥縫、凸度、溫度和計算機採集等），軋制閉環控制的PID調節和電動執行機構，軋制計算機控制系統及套用，電機動特性方程使用與電動機轉速控制，新型連軋張力計算與活套支撐器控制，軋制主要參數實現過程自動控制的方法（厚度、板形、壓下機構位置、溫度等），高速線材計算機控制系統的套用等。力求技術內容介紹簡單實用，由淺入深，便於讀者解決實際問題。

本書可供軋制領域技術人員、管理人員閱讀，也可供軋制及材料成型相關專業師生參考。

目錄

第1章軋制過程自動化概論

1.1軋制生產過程的特點

1.2軋制過程自動化發展

第2章軋制檢測技術

2.1軋制力測量

2.1.1感測器測量法

2.1.2數字顯示應變儀電路

2.2帶鋼厚度檢測

2.2.1射線測厚儀

2.2.2雷射測厚儀

2.3板凸度檢測

2.4板平直度檢測

2.5板寬度檢測

2.6輥縫檢測

2.7剛度測量

2.8溫度和溫度儀表

2.8.1溫度儀表的分類與性能

2.8.2熱電偶測量原理及分度表

2.8.3常用熱電偶與冷端補償方法

2.8.4溫度變送器

2.8.5紅外輻射溫度計

2.8.6比色溫度計

2.9顯示與記錄儀表

2.10計算機採集控制方法

2.10.1數字/模擬轉換

2.10.2模/數轉換中數字採集與量化

2.10.3採樣保持電路及採集方式

2.10.4計算機的數據採集裝置

第3章自動控制系統與調節控制

3.1自動控制系統原理和特性分析

3.1.1自動控制基本原理

3.1.2自動控制系統各環節建模與傳遞函式

3.2自動控制系統的性能指標

3.3自動控制系統的PID調節原理和調節裝置

3.3.1PID控制規律

3.3.2數字調節器的使用

3.4自動控制系統的執行裝置

3.5板帶連軋系統的閉環系統

第4章軋制過程計算機控制系統

4.1軋制過程計算機控制的發展

4.2控制用計算機系統基本結構

4.3工業控制計算機特點和系統

4.4軋制過程計算機通信

4.5軋制過程計算機運行可靠性

4.6熱帶軋制車間分散控制系統實例

4.7軋鋼計算機控制系統的運行

4.7.1軋件跟蹤

4.7.2軋制節奏控制

4.7.3軋制過程的啟動與模擬軋鋼

4.8精軋操作室及HMI畫面

4.8.1主控台畫面

4.8.2AGC方式選擇界面

4.9PLC可程式控制器與電力整流器件

4.9.1PLC工作原理

4.9.2PLC的套用領域

4.9.3西門子S7300 PLC

4.9.4電力電子器件

第5章軋制數學模型

5.1軋制數學模型基礎

5.1.1數學模型的分類

5.1.2軋制過程數學模型建模基本方法

5.1.3軋制基本模型

5.1.4穩定連軋時流量關係

5.1.5軋機彈跳方程

5.1.6軋制力能計算模型

5.1.7壓下規程計算

5.2變形抗力模型

5.3現場軋制力模型套用舉例

5.4軋制數學模型的特殊方式

5.4.1自學習與自適應算法

5.4.2模型的自學習算法——指數平滑法

5.5帶鋼自由跑偏與張力作用模型

5.5.1兩側出口速度不等造成的自由彎曲跑偏

5.5.2張力對軋件橫移跑偏的影響

5.5.3張力對軋件彎曲跑偏的影響

5.6寬度自動控制

第6章軋鋼機主電機轉速控制

6.1電機拖動系統轉速與輸出力矩

6.1.1直流電機的轉速

6.1.2連軋主傳動電機的調速要求

6.1.3靜差率及控制系統精度要求

6.1.4調速電機動態品質

6.2電機轉速動特性分析

6.2.1軋機拖動系統機械動態方程

6.2.2直流電機轉速與輸出力矩的關係

6.2.3電機系統的動態特性方程

6.2.4電機系統的動態速降

第7章連軋張力和活套控制

7.1軋制過程中張力的建立過程及其計算

7.1.1前後張力和作用

7.1.2張力的理論計算模型

7.2連軋活套與活套支撐器

7.2.1活套支撐器的工作原理

7.2.2活套支撐器的自動控制系統

7.3軋機出口到捲曲張力的控制方法

7.4型鋼連軋張力自動控制

7.4.1H型鋼軋制的平均出口速度計算

7.4.2型鋼連軋過程的電流記憶法

第8章厚度自動控制

8.1板帶鋼厚度波動的原因

8.2軋制過程中厚度變化的基本規律

8.3厚度自動控制的基本形式及其控制原理

8.3.1測厚儀的反饋式厚度自動控制系統

8.3.2厚度計式厚度自動控制系統（壓力AGC）

8.3.3前饋式厚度自動控制系統

8.3.4張力式厚度自動控制系統

8.3.5單機架DDC厚度自動控制系統

8.3.6連續精軋機組DDCAGC系統的基本組成

8.4現場過程參數補償和軋機操作

8.4.1厚度控制補償

8.4.2軋機過程控制操作

第9章帶鋼板形自動控制

9.1板形理論

9.1.1板形的工程表示方法

9.1.2板形出浪的殘餘應力條件

9.2板、帶鋼凸度控制設定計算

9.3板形檢測方式

9.4板形控制方式

9.4.1人工板形控制方式

9.4.2板形自動控制系統方式

9.4.3傾斜控制環節

9.5彎輥板形控制方式

9.5.1彎輥板形控制原理

9.5.2彎輥液壓控制系統

9.5.3液壓彎輥自動控制系統

9.6現代板形控制技術

9.6.1CVC軋機

9.6.2HC帶鋼軋機及板形自動控制系統

9.6.3PC軋機簡介

第10章位置自動控制

10.1位置自動控制系統的基本組成和結構

10.1.1位置控制的基本要求

10.1.2機械裝置理想定位過程的理論分析和控制算法

10.1.3位置控制量的計算和控制方式

10.2液壓壓下裝置與液壓系統動態特性

10.3飛剪機可程式序控制器的位置自動控制

10.3.1飛剪機剪下工作原理

10.3.2飛剪機的PLCAPC的控制原理

第11章軋後溫度控制

11.1終軋溫度控制

11.2卷取溫度控制

11.2.1卷取溫度控制系統構成及控制原理

11.2.2卷取溫度控制實例

第12章高速線材計算機控制系統

12.1高速線材生產線簡介

12.2高速線材軋機的計算機任務

12.3高線軋機計算機控制系統

12.3.1S7400 PLC

12.3.2WINCC人機接口計算機操作監控系統

12.3.3ET200分散式輸入輸出系統

12.3.4全數字直流傳動調速控制裝置

12.3.5LCI SIMOVERT S精軋機主傳動

12.4高線基礎自動化系統

12.4.1主設定PLC功能

12.4.2傳動控制PLC作用

12.4.3順序控制(SEQ)PLC作用

12.4.4軋線(MILL)PLC作用

12.4.5液壓潤滑(MED)系統工程PLC作用

12.4.6吐絲機(PGD)控制PLC作用

參考文獻