材料成型檢測與控制

內容簡介

本書從基礎理論出發，按照由淺入深、從理論到實踐的原則，對材料成型過程檢測與控制的理論、技術及套用加以總結，並論述了自動控制在鋼鐵材料軋制領域的關鍵技術及發展趨勢。主要內容包括：檢測系統的特性；電阻應變式感測器的工作原理；應變片的工作原理及常溫工作特性；電橋電路的工作原理，電橋特性和溫度補償方法；單一變形和複雜變形時應力(應變)的測量方法；自動控制系統的基本組成，過渡過程的品質指標，被控對象特性，控制規律和算法；單迴路控制系統、串級控制系統的工作原理及設計；前饋控制系統的工作原理；計算機控制系統的組成及基本類型；熱連軋計算機控制系統的結構；厚度控制的基本形式及原理；板形控制理論與套用；張力控制原理與方法；溫度控制的基本原理與方法。

圖書目錄

1 緒論

1.1 檢測與控制的關係

1.2 軋制過程自動化

2 檢測系統及基本特性

2.1 檢測及檢測系統

2.2 檢測系統的基本特性

2.3 對檢測系統的要求

3 感測器與測量電路

3.1 感測器概述

3.2 電阻應變式感測器

3.3 電感式感測器

3.4 電容式感測器

3.5 感測器輸出信號的處理

3.6 電橋電路

3.7 零件應力(應變)的應變片電測法

4 自動控制理論基礎

4.1 自動控制系統

4.2 過程控制系統的品質指標

4.3 被控對象特性

4.4 過程控制系統的數學模型

4.5 控制器與控制規律

4.6 單迴路控制系統

4.7 串級控制系統

4.8 前饋控制系統

5 過程計算機控制系統

5.1 過程計算機控制系統的組成

5.2 過程計算機控制系統的基本類型

5.3 軋制過程計算機控制系統

6 厚度自動控制

6.1 板帶鋼厚度控制的基本思想及厚度波動的原因

6.2 厚度自動控制系統的組成及調節方式

6.3 厚度自動控制的原理

6.4 帶鋼熱連軋厚度自動控制系統實例

7 板形控制理論與技術

7.1 板形基礎理論

7.2 板形的影響因素

7.3 板形控制方法

7.4 接觸式板形檢測方法

7.5 板形預設定控制

7.6 冷軋板形閉環控制系統

8 連軋時張力控制

8.1 軋制過程的張力及其計算

8.2 機架間張力控制

8.3 卷取張力控制

8.4 型材連軋時的微張力控制

8.5 熱連軋時的無活套控制

9 溫度模型與溫度控制

9.1 軋制過程中溫度變化的基本規律

材料成型檢測與控制

基本介紹

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