路面起砂處理劑

混凝土地面起砂最主要的原因有：

1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。

2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。

3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。

4.養護不當：未能及時養護或養護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。

5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍等。

工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行塗刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預期效果，一般情況乾燥後表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由於基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。

1.工程師是由1#料（無色透明，用於增硬處理）和2#料（白色乳液，用於耐磨處理）組成；

2.無毒、無味、綠色環保，通過與混凝土滲透產生化學反應，形成緻密結晶體。施工簡便，只需噴灑和塗刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果；

3.滲透固化：有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質產生化學反應，形成緻密整體；抗壓強度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；

4.增亮抗滲：增硬後的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內部。

分兩步進行，先用1#號料進行增硬處理，再用2#料進行耐磨處理即可。

1．基層要求

對於起砂地面進行清掃，無浮灰，保持乾燥（可允許潮濕，但不得有明水）；

裂縫及缺損部位套用工程師灌漿系列及A3高強修補料修補後，統一用A5混凝土硬化劑進行硬化處理。

2．增硬處理

直接噴灑1#料，保證基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的1#料，保持浸潤狀態，使整個地面完全浸透；

隨時將低洼處多餘的1#料掃至已吸收處，應保證2小時內基層充分吸收1號料，且不應有餘料堆積；

起砂嚴重的地面可連續四天重複噴灑1#料一遍。

3．耐磨處理：

1#料施工至少48小時後採用2#料直接塗刷於經過增硬處理的地面，一遍即可，應均勻飽滿，不需養護，7天后可正常使用。

l嚴格控制水灰比

水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多餘的游離水分蒸發，致使水泥漿面層出現毛細孔，降低了砂漿的密實性，易磨損起砂。

l儘可能使用普通矽酸鹽水泥(強度等級不小於42.5MPa)

普通矽酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質水泥相比，具有保水性較好、乾縮性小，早期強度高的優點，對確保地面質量和施工進度均很有利。採用普通矽酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度，防止樓地面的起砂所必備的前提。

l禁止使用過期水泥和受潮水泥