超聲振動切削，是使刀具以20KHz的頻率、沿切削方向高速振動的一種特種切削技術。
基本介紹
- 中文名：超聲振動切削
- 頻率：20KHz以上
- 優點：加工精度高
- 套用：難加工材料切削
簡介,優點,套用,
簡介
超聲振動切削從微觀上看是一種脈衝切削。在一個振動周期中，刀具的有效切削時間很短，大於80%時間的里刀具與工件、切屑完全分離。刀具與工件、切屑斷續接觸，這就使得刀具所受到的摩擦變小，所產生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時的“讓刀”現象，並且不產生積屑瘤。利用這種振動切削，在普通工具機上就可以進行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差取主要決於工具機主軸及導軌精度，最高可達到接近零誤差，使以車代磨、以鑽代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的工具機剛性，並且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以藉助數控車床、加工中心等進行仿形加工，可以節約高昂的數控磨床購置費用。
優點
1.切削力小，約為普通刀具切削力的 1/3-1/10。
2.加工精度高，主要取決於所用工具機精度，所加工工件形位公差幾乎可接近工具機相關精度。
3.切削溫度低，工件保持室溫狀態。
4.不產生積屑瘤，工件變形小，沒有毛刺。
5.切削表面粗糙度低，可接近理論粗糙度值，最高可達Ra0.2以下。
6.被加工零件的“剛性化”，即與普通切削相比，相當於工件剛性提高。
7.加工過程穩定，能有效消除顫振。
8.切削液的冷卻、潤滑作用提高。
9.刀具耐用度呈幾倍到幾十倍提高。
10.被加工表面呈壓應力狀態，零件疲勞強度、耐磨性、耐腐蝕性提高。
11.切削後的工件表面呈彩虹效果。
套用
由於超聲振動切削有如此多的優點，所以可廣泛套用於航空、航天、軍工等領域各種難加工材料的切削加工。
1.難加工材料切削：如耐熱鋼、鈦合金、恆彈性合金、高溫合金、不鏽鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、複合材料和花崗岩等
2.加工淬硬鋼零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面質量：用硬質合金刀具可以很輕鬆地加工硬度達 HRC60以上的淬硬鋼零件，如高速鋼、軸承鋼等；用 PCD刀具加工硬質合金，可以大大提高刀具的耐用度
3.成型切削：利用成型切削刀具加工各種類型的輪廓曲面及內外球面、過度圓弧、錐面等
4.細長桿件及薄壁件車削加工
5.超細直徑零件車削加工
6.超精密加工
