《塑膠的機械加工》在論述塑膠機械加工方法的基礎上，重點分章詳細闡述塑膠的車削、銑削、孔加工（鑽削）、螺紋加工、沖切加工及其他特種加工方法。書中列舉了切削各種塑膠的工藝參數，刀具結構的特點及設計參數、使用條件和主要尺寸。內容經典、翔實、實用性強、邏輯結構清晰，圖文並茂，可讀性強。對於塑膠機械加工專業的師生、從事塑膠加工企事業人士都具有極大的參考價值。
基本介紹
- 書名：塑膠的機械加工
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：299頁
- 開本：32
- 品牌：化學工業出版社
- 作者：李瑞芬
- 出版日期：2014年6月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7122194515
內容簡介,圖書目錄,序言,
內容簡介
《塑膠的機械加工》根據作者介紹，這書第一版是由范忠仁教授編寫的。范忠仁教授是一直從事金屬切削刀具方面和塑膠切削方面的研究工作，在切削加工方面具有很深的造詣。他在塑膠切削方面進行了深入的研究，研究出了塑膠切加工各種切削方法所用刀具的合理切削參數，對塑膠機械加工方面有很現實的指導意義。雖然目前，塑膠成型加工方面的資料很多，但對塑膠機械加工方面的研究卻很少。《塑膠的機械加工》第二版在1998年，因市場需求量大，要求再版，所以我社經過調研就安排了李瑞芬老師組織編寫。近幾年，由於一直有企業來電話給李老師質詢《塑膠的機械加工》的事情，覺得《塑膠的機械加工》對他們的生產具有重要的指導意義，急切需要材料機械加工方面的書，卻苦於在市面上買不到，基於這些原因，所以作者才想再出版這方面的書，希望能滿足相關讀者的需求。
圖書目錄
第1章緒論1
1.1塑膠的組成、分類與性能1
1.1.1塑膠的組成1
1.1.2塑膠的分類2
1.1.3塑膠的特性4
1.1.4常用塑膠及其套用8
1.2塑膠切屑的形成過程及切屑的類型11
1.2.1塑膠切屑的形成過程11
1.2.2塑膠切屑的類型14
1.3塑膠的切削性能18
1.3.1塑膠的切削性能18
1.3.2塑膠切削性能的評定21
1.4塑膠零件已加工表面質量24
1.4.1已加工表面質量的含義24
1.4.2影響已加工表面質量的因素26
1.4.3最佳切削條件的選擇28
第2章塑膠的車削加工31
2.1概述31
2.2熱塑性塑膠的車削35
2.2.1熱塑性塑膠車削的特點36
2.2.2幾種常見熱塑性塑膠的車削37
2.3熱固性塑膠的車削65
2.3.1熱固性塑膠的車削特點65
2.3.2幾種常見的熱固性塑膠的車削66
2.4塑膠的成型車削74
2.4.1塑膠的成型車削74
2.4.2成型車刀的種類74
2.4.3成型車刀的廓形修正計算76
2.4.4成型車刀幾何角度的選擇78
2.5切削塑膠的典型車刀結構79
2.5.1加工層壓塑膠的車刀79
2.5.2加工有機玻璃的車刀80
2.5.3加工尼龍的車刀80
2.5.4加工酚醛玻璃纖維層壓棒料的切斷車刀81
2.5.5陶瓷車刀82
2.5.6金剛石車刀82
2.6車刀幾何參數的選擇84
2.6.1切削熱塑性塑膠時刀具幾何參數的選擇84
2.6.2車削力的計算91
2.6.3切削熱固性塑膠對刀具幾何參數的選擇94
2.6.4車削力96
2.7切削用量的選擇及對加工的影響97
2.7.1熱塑性塑膠切削用量的選擇及對加工的影響97
2.7.2熱固性塑膠切削用量的選擇及對加工的影響99
2.7.3車削精度103
第3章塑膠的銑削加工105
3.1塑膠銑削加工的基本概念105
3.1.1加工平面的銑刀105
3.1.2加工台階和溝槽的銑刀106
3.1.3成型銑刀107
3.2塑膠銑削加工的方式和特點107
3.2.1銑削方式107
3.2.2銑削塑膠的特點108
3.2.3銑刀的磨損110
3.3銑刀幾何參數的選擇114
3.4銑削力117
3.4.1銑削要素對銑削力的影響118
3.4.2銑刀幾何角度和後刀面的磨損量對銑削力的影響124
3.4.3被加工材料的性質對銑削力的影響125
3.5銑削熱126
3.5.1銑削用量對銑削溫度的影響126
3.5.2銑刀的磨損對銑削溫度的影響130
3.5.3塑膠中的基材對銑削溫度的影響131
3.5.4加工表面不同深度上的溫度132
3.6銑刀的設計133
3.7銑削用量的確定138
3.7.1銑削酚醛紙基層壓塑膠銑削用量的確定138
3.7.2銑削其他塑膠時銑削用量的選擇141
第4章塑膠的孔加工143
4.1鑽頭的幾何參數143
4.1.1扁鑽144
4.1.2麻花鑽145
4.2塑膠的鑽削過程149
4.2.1鑽削要素149
4.2.2鑽削力與扭矩150
4.2.3鑽削過程特點151
4.2.4鑽削塑膠鑽頭幾何參數的選擇153
4.3塑膠鑽削時鑽頭的磨損157
4.3.1磨損部分157
4.3.2磨鈍標準158
4.3.3影響鑽頭磨損的因素160
4.4熱塑性塑膠的鑽削162
4.4.1聚乙烯的鑽削162
4.4.2硬聚氯乙烯的鑽削165
4.4.3聚苯乙烯的鑽削168
4.4.4其他主要熱塑性塑膠切削用量的選擇171
4.5熱固性塑膠的鑽削171
4.5.1澆鑄聚酯樹脂和澆鑄氨基樹脂的鑽削173
4.5.2含各種基材的熱固性塑膠的鑽削177
4.6鑽削塑膠的鑽頭184
4.6.1鑽削熱固性層壓塑膠的鑽頭184
4.6.2鑽削有機玻璃的鑽頭188
4.6.3鑽削聚醯胺的鑽頭190
4.6.4金剛石環形鑽頭190
4.7塑膠孔的鉸孔和鍃孔191
4.7.1鉸孔191
4.7.2鍃孔192
第5章塑膠工件的螺紋加工196
5.1車削加工塑膠螺紋197
5.1.1平體形螺紋車刀197
5.1.2稜體螺紋車刀和圓體螺紋車刀201
5.2絲錐加工塑膠螺紋202
5.2.1絲錐的組成部分及結構要素202
5.2.2切削速度和切削液的選擇206
5.2.3絲錐的磨損207
5.2.4先進絲錐207
5.3塑膠螺紋的其他加工方法211
5.3.1板牙211
5.3.2螺紋銑刀212
5.3.3磨削螺紋213
第6章塑膠的沖切加工215
6.1沖切加工的特點及工序的基本分類215
6.1.1沖切加工的特點215
6.1.2沖切工序的基本分類216
6.2塑膠沖切加工的原理217
6.2.1變形區域217
6.2.2分離過程218
6.3沖切力219
6.4沖切模222
6.4.1簡單沖模222
6.4.2連續沖模223
6.4.3複合沖模224
6.4.4陽模和陰模225
6.5沖模參數對剪下應力的影響228
6.5.1沖孔尺寸對剪下應力的影響228
6.5.2沖孔直徑與材料厚度的比值對剪下應力的影響229
6.5.3凸台參數對剪下應力的影響229
6.5.4沖切模圓角半徑對剪下應力的影響230
6.5.5陰陽模的間隙對剪下應力的影響231
6.5.6沖孔形狀對剪下應力的影響231
6.6沖模尺寸計算232
6.6.1不加熱沖切232
6.6.2加熱沖切233
6.7塑膠沖切工藝235
6.7.1一般工藝條件235
6.7.2薄塑膠板的多層沖切237
6.7.3厚塑膠板的沖切238
6.7.4影響尺寸誤差的因素239
6.8塑膠沖切時的排樣239
第7章塑膠的其他特種加工243
7.1塑膠的磨削加工243
7.1.1塑膠磨削的常用方法243
7.1.2砂輪和砂帶247
7.1.3磨削過程252
7.1.4塑膠的磨削用量254
7.1.5磨削時的冷卻潤滑256
7.2塑膠的銼削和刮削加工256
7.2.1塑膠的銼削256
7.2.2塑膠的刮削258
7.3塑膠的切斷259
7.3.1用盤狀銑刀的切斷259
7.3.2用砂輪切斷工件塑膠263
7.3.3高壓液流切割塑膠265
7.3.4CO2雷射切割塑膠284
7.4塑膠工件的拋光287
7.5塑膠的滾研和噴丸加工290
7.5.1塑膠的滾研290
7.5.2塑膠的噴丸加工291
7.6塑膠的熱處理292
7.7塑膠超聲振動切削加工293
7.7.1超聲振動切削機理293
7.7.2超聲振動切削技術的優點296
參考文獻298
1.1塑膠的組成、分類與性能1
1.1.1塑膠的組成1
1.1.2塑膠的分類2
1.1.3塑膠的特性4
1.1.4常用塑膠及其套用8
1.2塑膠切屑的形成過程及切屑的類型11
1.2.1塑膠切屑的形成過程11
1.2.2塑膠切屑的類型14
1.3塑膠的切削性能18
1.3.1塑膠的切削性能18
1.3.2塑膠切削性能的評定21
1.4塑膠零件已加工表面質量24
1.4.1已加工表面質量的含義24
1.4.2影響已加工表面質量的因素26
1.4.3最佳切削條件的選擇28
第2章塑膠的車削加工31
2.1概述31
2.2熱塑性塑膠的車削35
2.2.1熱塑性塑膠車削的特點36
2.2.2幾種常見熱塑性塑膠的車削37
2.3熱固性塑膠的車削65
2.3.1熱固性塑膠的車削特點65
2.3.2幾種常見的熱固性塑膠的車削66
2.4塑膠的成型車削74
2.4.1塑膠的成型車削74
2.4.2成型車刀的種類74
2.4.3成型車刀的廓形修正計算76
2.4.4成型車刀幾何角度的選擇78
2.5切削塑膠的典型車刀結構79
2.5.1加工層壓塑膠的車刀79
2.5.2加工有機玻璃的車刀80
2.5.3加工尼龍的車刀80
2.5.4加工酚醛玻璃纖維層壓棒料的切斷車刀81
2.5.5陶瓷車刀82
2.5.6金剛石車刀82
2.6車刀幾何參數的選擇84
2.6.1切削熱塑性塑膠時刀具幾何參數的選擇84
2.6.2車削力的計算91
2.6.3切削熱固性塑膠對刀具幾何參數的選擇94
2.6.4車削力96
2.7切削用量的選擇及對加工的影響97
2.7.1熱塑性塑膠切削用量的選擇及對加工的影響97
2.7.2熱固性塑膠切削用量的選擇及對加工的影響99
2.7.3車削精度103
第3章塑膠的銑削加工105
3.1塑膠銑削加工的基本概念105
3.1.1加工平面的銑刀105
3.1.2加工台階和溝槽的銑刀106
3.1.3成型銑刀107
3.2塑膠銑削加工的方式和特點107
3.2.1銑削方式107
3.2.2銑削塑膠的特點108
3.2.3銑刀的磨損110
3.3銑刀幾何參數的選擇114
3.4銑削力117
3.4.1銑削要素對銑削力的影響118
3.4.2銑刀幾何角度和後刀面的磨損量對銑削力的影響124
3.4.3被加工材料的性質對銑削力的影響125
3.5銑削熱126
3.5.1銑削用量對銑削溫度的影響126
3.5.2銑刀的磨損對銑削溫度的影響130
3.5.3塑膠中的基材對銑削溫度的影響131
3.5.4加工表面不同深度上的溫度132
3.6銑刀的設計133
3.7銑削用量的確定138
3.7.1銑削酚醛紙基層壓塑膠銑削用量的確定138
3.7.2銑削其他塑膠時銑削用量的選擇141
第4章塑膠的孔加工143
4.1鑽頭的幾何參數143
4.1.1扁鑽144
4.1.2麻花鑽145
4.2塑膠的鑽削過程149
4.2.1鑽削要素149
4.2.2鑽削力與扭矩150
4.2.3鑽削過程特點151
4.2.4鑽削塑膠鑽頭幾何參數的選擇153
4.3塑膠鑽削時鑽頭的磨損157
4.3.1磨損部分157
4.3.2磨鈍標準158
4.3.3影響鑽頭磨損的因素160
4.4熱塑性塑膠的鑽削162
4.4.1聚乙烯的鑽削162
4.4.2硬聚氯乙烯的鑽削165
4.4.3聚苯乙烯的鑽削168
4.4.4其他主要熱塑性塑膠切削用量的選擇171
4.5熱固性塑膠的鑽削171
4.5.1澆鑄聚酯樹脂和澆鑄氨基樹脂的鑽削173
4.5.2含各種基材的熱固性塑膠的鑽削177
4.6鑽削塑膠的鑽頭184
4.6.1鑽削熱固性層壓塑膠的鑽頭184
4.6.2鑽削有機玻璃的鑽頭188
4.6.3鑽削聚醯胺的鑽頭190
4.6.4金剛石環形鑽頭190
4.7塑膠孔的鉸孔和鍃孔191
4.7.1鉸孔191
4.7.2鍃孔192
第5章塑膠工件的螺紋加工196
5.1車削加工塑膠螺紋197
5.1.1平體形螺紋車刀197
5.1.2稜體螺紋車刀和圓體螺紋車刀201
5.2絲錐加工塑膠螺紋202
5.2.1絲錐的組成部分及結構要素202
5.2.2切削速度和切削液的選擇206
5.2.3絲錐的磨損207
5.2.4先進絲錐207
5.3塑膠螺紋的其他加工方法211
5.3.1板牙211
5.3.2螺紋銑刀212
5.3.3磨削螺紋213
第6章塑膠的沖切加工215
6.1沖切加工的特點及工序的基本分類215
6.1.1沖切加工的特點215
6.1.2沖切工序的基本分類216
6.2塑膠沖切加工的原理217
6.2.1變形區域217
6.2.2分離過程218
6.3沖切力219
6.4沖切模222
6.4.1簡單沖模222
6.4.2連續沖模223
6.4.3複合沖模224
6.4.4陽模和陰模225
6.5沖模參數對剪下應力的影響228
6.5.1沖孔尺寸對剪下應力的影響228
6.5.2沖孔直徑與材料厚度的比值對剪下應力的影響229
6.5.3凸台參數對剪下應力的影響229
6.5.4沖切模圓角半徑對剪下應力的影響230
6.5.5陰陽模的間隙對剪下應力的影響231
6.5.6沖孔形狀對剪下應力的影響231
6.6沖模尺寸計算232
6.6.1不加熱沖切232
6.6.2加熱沖切233
6.7塑膠沖切工藝235
6.7.1一般工藝條件235
6.7.2薄塑膠板的多層沖切237
6.7.3厚塑膠板的沖切238
6.7.4影響尺寸誤差的因素239
6.8塑膠沖切時的排樣239
第7章塑膠的其他特種加工243
7.1塑膠的磨削加工243
7.1.1塑膠磨削的常用方法243
7.1.2砂輪和砂帶247
7.1.3磨削過程252
7.1.4塑膠的磨削用量254
7.1.5磨削時的冷卻潤滑256
7.2塑膠的銼削和刮削加工256
7.2.1塑膠的銼削256
7.2.2塑膠的刮削258
7.3塑膠的切斷259
7.3.1用盤狀銑刀的切斷259
7.3.2用砂輪切斷工件塑膠263
7.3.3高壓液流切割塑膠265
7.3.4CO2雷射切割塑膠284
7.4塑膠工件的拋光287
7.5塑膠的滾研和噴丸加工290
7.5.1塑膠的滾研290
7.5.2塑膠的噴丸加工291
7.6塑膠的熱處理292
7.7塑膠超聲振動切削加工293
7.7.1超聲振動切削機理293
7.7.2超聲振動切削技術的優點296
參考文獻298
序言
隨著科技的進步和工業的發展，生產和使用塑膠，是節約能源和資源的重要舉措。現代工業技術的發展對塑膠的套用提出了越來越高的要求，而採用塑膠類零件代替鋼、銅和鑄鐵等零件的優勢日益明顯，因此塑膠得到了更加廣泛的套用。小到我們手中的塑膠袋，大到汽車、家電等，到處都有塑膠的蹤跡。例如在電機、家用電器中做接線板、線路板和絕緣材料；在汽車、軸承、工具機、儀表中做襯套墊片、球座、軸承保持器、傳動蝸輪、齒輪、螺母、管接頭及皮帶輪等。儘管這些零件大多數是用注塑方法製成的，但是在一般情況下必須經過機械加工的方法方可獲得精確而又經濟的零件，例如對塑膠零件採用機械加工的方法切除澆口、冒口、飛邊等。對於板材、棒材等塑膠零件，也需要採用切斷和沖切等機械加工的方法進行加工。可見，塑膠已經廣泛地套用於工業、農業、國防及人們日常生活的各個領域，塑膠工業已經成為發展迅速的重要行業之一。尤其，近年來塑膠的機械加工技術被越來越多的人所重視，因此，編寫此書就是為了滿足日益廣泛的社會需求。
本書由東北林業大學李瑞芬高級工程師擔任主編，東北林業大學曹有為工程師擔任副主編，較系統地介紹了傳統的塑膠機械加工工藝和方法、相關新技術和研究成果。共分為7章，第1章至第4章主要由李瑞芬編寫，第5章至第7章主要由曹有為編寫；李瑞芬負責全書的統稿，曹有為負責全書的校核；薛國磊協助收集和查閱了大量的文獻，參與了部分書稿的編輯和校核工作；另外，王佳、王松、馮洋等也參加了編寫工作，特別是在修改圖表方面，在此一併表示衷心感謝！
塑膠的機械加工種類繁多，涉及的專業基礎理論廣泛。本書編者是結合廣大讀者對塑膠機械加工方面的實際需求而編寫了此書。在此，對本書做出貢獻的各位前輩，尤其是范忠仁老師，深表謝意！為保證編寫質量，本書編者充分收集了國內有關廠家的經驗，並參考了大量的國內外文獻資料，做了很多試驗，從編寫到出版得到了有關院校、設計院所和工廠等單位的大力支持和幫助，在此一併表示衷心感謝！
由於編者水平有限，塑膠的機械加工技術發展迅速，書中難免有欠妥之處，敬請廣大讀者和各位同仁批評指正。
編者
2014年2月
本書由東北林業大學李瑞芬高級工程師擔任主編，東北林業大學曹有為工程師擔任副主編，較系統地介紹了傳統的塑膠機械加工工藝和方法、相關新技術和研究成果。共分為7章，第1章至第4章主要由李瑞芬編寫，第5章至第7章主要由曹有為編寫；李瑞芬負責全書的統稿，曹有為負責全書的校核；薛國磊協助收集和查閱了大量的文獻，參與了部分書稿的編輯和校核工作；另外，王佳、王松、馮洋等也參加了編寫工作，特別是在修改圖表方面，在此一併表示衷心感謝！
塑膠的機械加工種類繁多，涉及的專業基礎理論廣泛。本書編者是結合廣大讀者對塑膠機械加工方面的實際需求而編寫了此書。在此，對本書做出貢獻的各位前輩，尤其是范忠仁老師，深表謝意！為保證編寫質量，本書編者充分收集了國內有關廠家的經驗，並參考了大量的國內外文獻資料，做了很多試驗，從編寫到出版得到了有關院校、設計院所和工廠等單位的大力支持和幫助，在此一併表示衷心感謝！
由於編者水平有限，塑膠的機械加工技術發展迅速，書中難免有欠妥之處，敬請廣大讀者和各位同仁批評指正。
編者
2014年2月
