起皺現象是印刷過程中的常見故障。它的出現給正常的印刷造成一定的障礙，同時也影響了產品質量，必須迅速準確採取措施加以根除，保證正常生產。
基本介紹
- 中文名：起皺現象
原因,消除方法,
原因
1．紙張不平整、邊沿捲曲。紙張對環境的溫濕度變化十分敏感。環境溫濕度異常，易使紙張含水量變異。紙張含水量過低，紙的四周易呈捲曲狀，印刷時很易起皺。含水量過低，還易產生靜電，難以保證正常的印刷。紙張含水量過高，又容易使紙變得過分柔軟而產生印刷起皺。所以，紙庫室溫應控制在18～22℃，相對濕度控制在60%～70%。另外，紙張庫存時間不宜過長，紙堆碼放要離地面有一定的距離．且遠離牆體，避免因吸濕受潮使紙變形。此外，紙張還要防曬、防熱和防折。紙包進庫後，要攤平疊放。只有平時對紙張的存放進行嚴格科學的管理，才能有效避免印刷起皺現象。
2版面結構弊病。有些紙張的表面雖然平整，但印刷同樣起皺。這是由於版面結構原因造成的。印刷時，印張與版面接觸瞬間易產生空氣阻力，使紙張局部起弓，造成印品起皺。另外，木底托印版襯墊不均、底托欠堅實，以致印刷壓力虛重，也易造成紙張不平整，印刷時起皺。對此，應嚴把裝版操作及工藝技術關，以避免印刷起皺。
3包襯不當。包襯襯墊過於柔軟，使包襯存有虛實、起凸包，以及外包襯包勒不夠緊實或表層有破裂飄動等不良情況，都容易產生印刷起皺。所以，印刷過程中應注意包襯工藝，防止印刷起皺。
起皺現象
4機器部件鬆動。當因機器部件(壓印關聯部位)使用磨損，失去應有的精度，使壓印瞬間存在微量鬆動滑移，造成印刷起皺。故平時應加強對設備的保養檢修，對設備的重要部位，應保持良好的潤滑狀態．減少印刷起皺的幾率。
消除方法
1)對紙張進行敲勒處理，以改變紙張的印刷適性
對紙張因薄或因變異而缺乏平整度和堅挺度的，以及印張叼口邊沿存有向下捲曲而容易與咬牙產生交接失調的，通過對紙邊進行敲勒，使紙張發生物理變化，提高印張叼口邊沿的平整度和堅挺度。對於紙面中存有彎曲的．可採用橫向敲勒或縱向敲勒，使紙張恢復平整度，符合印刷適性的要求，從而達到消除印刷起皺的目的。
2)掌握好印刷壓力，消除印刷壓力偏重而引起的起皺現象
對易發生印刷起皺的，印刷時應儘量考慮滿足版面受墨要求，以防止因墨量偏少而誤加印刷壓力，使印張出現起皺現象。此外，印刷壓力的調整應儘量通過下墊來實現，避免在外包襯上作大面積貼補，反覆墊貼外包襯。 3)調整咬牙壓力和位置，消除印張交接失調造成的印刷起皺
當滾筒咬牙排叼紙壓力不均或紙張定位不當，紙邊角沒對準咬牙或印張叼口量過小時，都容易使紙張在滾壓過程中因滑移或局部不平整造成起皺。為此應調整好咬牙壓力和印張在牙排中的位置，使紙邊角多進咬牙。若印張叼口量不足，紙邊沒有被咬牙壓緊，使紙邊缺乏平直度造成起皺時，要適當通過增大叼口量來消塗印刷起皺。
4)調整機器撐托印張部件
自動化印刷設備為保證印刷套印質量，在滾筒臨壓線部位設有一排毛刷機構，起支撐印張的作用，防止印張因下墜影響印刷效果。印刷較薄紙時，毛刷對印張擠壓過緊或無法起到撐托印張的作用，也極易產生印刷起皺現象。故應調整好毛刷位置，達到消除印刷起皺目的。對於普通手擺平台機，如TZ401型結構式印刷機，由於機上沒有毛刷位置，可在其擺紙支托鐵板條(即前規部件)上，簡易增設弧形鐵皮板托紙部件，達到支撐印張的作用。弧形托紙板可用馬口鐵材料製作，其寬度應控制在10～20cm之間，其縱向一端折成夾子，夾緊在前規鐵板條上，另一端折成適當弧形形狀。弧形鐵皮板套入前規適當處後，其富有彈性的弧形橫向邊沿可與滾筒表面接觸，從而使印張能較均勻地貼住滾筒．防止印刷起皺。
