質量功能展開亦稱“質量屋”。顧客驅動的產品開發方法。從質量保證的角度出發,通過一定的市場調查方法獲取顧客需求，並採用矩陣圖解法將顧客需求分解到產品開發的各個階段和各職能部門中，通過協調各部門的工作以保證最終產品質量，使得設計和製造的產品能真正地滿足顧客的需求。也是一種在產品設計階段進行質量保證的方法，以及使產品開發各職能部門協調工作的方法。目的是使產品能以最快的速度、最低的成本和最優的質量占領市場。
基本介紹
- 中文名：質量功能展開
- 外文名：Quality Function Deployment
- 對：產品的需求進行多層次的演繹分析
- 轉化為：產品的設計要求
- 原理：用“質量屋”的形式
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基本原理
QFD的基本原理就是用“質量屋”的形式，量化分析顧客需求與工程措施間的關係度，經數據分析處理後找出對滿足顧客需求貢獻最大的工程措施，即關鍵措施，從而指導設計人員抓住主要矛盾，開展穩定性最佳化設計，開發出滿足顧客需求的產品。質量功能展開是在產品或服務設計階段一種非常有效的方法，是一種旨在提高顧客滿意度的“顧客驅動”式的質量管理方法。
基本構成
質量屋也稱質量表，是一種形象直觀的二元矩陣展開圖表。以下給出的是在綜合國外各種形式的質量屋的基礎上，結合我國國情。在大量工程套用中具有良好性質的質量屋。其基本結構要素如下：
1左牆——顧客需求及其重要程度；2天花板——工程措施（設計要求或質量特性）；3房間——關係矩陣；4地板——工程措施的指標及其重要程度；5屋頂——相關矩陣；6右牆——市場競爭力評估矩陣；7地下室——技術競爭能力評估矩陣。
為了建立質量屋，開發人員必須掌握第一手的市場信息，整理出對該產品的顧客需求，評定各項需求的重要程度，填入質量屋的左牆。
屋頂用於評估各項工程措施間的相關程度。主要是因為各項工程措施可能存在互動作用（包括疊加強化和牴觸消減）；
給產品的市場競爭能力和技術競爭能力進行評估打分，填入質量屋右牆和地下室的相應部分。
由於產品開發一般要經過產品規劃、零部件展開、工藝計畫、生產計畫四個階段。因此，有必要對四個階段質量功能進行展開。根據下一道工序就是上一道工序顧客的原理，各個開發階段均可建立質量屋，且各階段的質量屋內容有內在的聯繫。上一階段天花板的項目將轉化為下一階段質量屋的左牆等等。
QFD的四個階段
QFD最早被日本提出的時候有27個階段，被美國引進後簡化為四個階段。
質量屋的展開有以下幾點注意事項:
質量屋的結構可以剪裁和擴充
從圖中可以看出，質量屋的結構要素，各個階段大體通用，但可根據具體情況，每個階段可以適當剪裁和擴充。
QFD的四階段可以剪裁和擴充
並不是所有的質量功能展開都需要嚴格的按照上述四個階段。根據具體的情況，QFD的四個階段可以進行剪裁或擴充。
例如，若“產品計畫”階段質量屋中關鍵的工程措施不夠具體和詳細，可能需要在進行零部件展開前增加一層質量屋。反之，若產品計畫階段工程措施對於過程計畫階段已足夠詳細，則可省略產品設計階段。
質量屋的規模不宜過大
質量屋的規模不宜過大，以便於操作。
各階段質量屋的建造要遵循並行工程的原則
QFD作為一種強有力的工具被廣泛用於各領域。它帶給我們的最直接的益處是縮短周期、降低成本、提高質量。更重要的是，它改變了傳統的質量管理思想，即從後期的反應式的質量控制向早期的預防式質量控制的轉變。你還會發現，他能幫助我們衝破部門間的壁壘，使公司上下成為團結協作的集體，因為開展QFD決不是質量部門、開發部門或製造部門某一個部門能夠獨立完成的，它需要集體的智慧和團隊精神
方法功效
QFD方法具有很強的功效性，具體表現為： 1．QFD有助於企業正確把握顧客的需求
QFD是一種簡單的，合乎邏輯的方法，它包含一套矩陣，這些矩陣有助於確定顧客的需求特徵，以便於更好地滿足和開拓市場，也有助於決定公司是否有力量成功地開拓這些市場，什麼是最低的標準等等。
2．QPD有助子優選方案
在實施QFD的整個階段，人人都能按照顧客的要求評價方案。即使在第四階段，包括生產設備的選用，所有的決定都是以最大程度地滿足顧客要求為基礎的。當作出一個決定後，該決定必須是有利於顧客的，而不是工程技術部門或生產部門，顧客的觀點置於各部門的偏愛之上。QFD方法是建立在產品和服務應該按照顧客要求進行設計的觀念基礎之上，所以顧客是整個過程中最重要的環節。
3．QFD有利子打破組織機構中部門間的功能障礙
QFD主要是由不同專業，不同觀點的人來實施的，所以它是解決複雜、多方面業務問題的最好方法。但是實施QPD要求有獻身和勤奮精神，要有堅強的領導集體和一心一意的成員，QFD要求並勉勵使用具有多種專業的小組，從而為打破功能障礙、改善相互交流提供了合理的方法。
4．QFD容易激發員工們的工作熱情
實施QFD，打破了不同部門間的隔閡，會使員工感到心滿意足，因為他們更願意在和諧氣氛中工作，而不是在矛盾的氣氛中工作。另外，當他們看到成功和高質量的產品，他們感到自豪並願意獻身於公司。
為了產品開發而採用QFD的公司已經嘗到了甜頭，成本削減了50%，開發時間縮短了30%，生產率提高了200%。如，採用Q10的日本本田公司和豐田公司已經能夠以每三年半時間投放一項新產品，與此相比，美國汽車公司卻需要5年時間才能夠把一項新產品推向市場。
步驟
通過運用產品規劃矩陣，發掘顧客的產品需求、或者是這些需求表現出來的技術特徵。
通過顧客需求，形成產品概念。
運用概念選擇矩陣，對產品概念進行評估，選擇最佳概念。
將系統概念或結構分割為次級系統結構，並將顧客的高級需求及其需求的技術特徵分配給這些分割開的次級系統結構。
通過運用零部件展開矩陣，將次級系統需求轉化為低級的產品/零部件需求和屬性。
對於關鍵的零部件，將產品/零部件屬性轉化為製造操作流程規劃。
確定這些零部件的生產流程。
根據以上這些步驟，確定生產組織結構需求，流程控制以及質量控制，從而確保合格製造出這些關鍵性的零部件，或者說滿足零部件屬性的需求。
