變壓吸附氫氣回收（pressure swing adsorption process for hydrogen recovery）是2017年公布的化工名詞。
變壓吸附氫氣回收（pressure swing adsorption process for hydrogen recovery）是2017年公布的化工名詞。定義利用吸附劑對不同氣體分子吸附性能差異，通過壓力變化對吸附劑...
回收氫hydrogen recovery"有如i;方法。(y變壓吸附法:簡稱PSEL法，利用沸石型或碳基分子篩在壓力下吸附氨合成弛放氣中除氫以外的所有其他氣體，然後在降壓下脫吸以回收氫的方法，榷個過程分成四個階段:吸附、減壓、低壓解吸和加壓( )普里森分離法:用滲透膜選擇性分離合成弛放氣中氫組分的一種方法，優點是流程簡單...
PSA Pressure Swing Adsorption，變壓吸附，從富氫氣流中回收或提純氫,改變操作條件可生產不同純度的氫氣,氫氣純度可達99.99%.變壓吸附法（簡稱PSA）是一種新的氣體分離技術，以吸附劑分子篩為例，其原理是利用分子篩對不同氣體分子“吸附”性能的差異而將氣體混合物分開。它是以空氣為原材料，利用一種高效能、高...
變壓吸附工藝在化肥廠主要用於以下兩種用途。脫除變換氣中的二氧化碳 一種是脫除變換氣中的二氧化碳，生產液氨和聯醇，這種方法不回收二氧化碳，而且套用較為普遍。用在尿素生產中 另一種工藝是用在尿素生產中，除了要將變換氣中的二氧化碳脫至0.2%以下外，還必須把二氧化碳提純到98.5%以上送尿素生產，此種工藝要求比...
80年代，變壓吸附技術的工業套用取得了突破性的進展，主要套用在氧氮分離、空氣乾燥與淨化以及氫氣淨化等。其中，氧氮分離的技術進展是把新型吸附劑碳分子篩與變壓吸附結合起來，將空氣中的O2和N2加以分離，從而獲得氮氣。隨著分子篩性能改進和質量提高，以及變壓吸附工藝的不斷改進，使產品純度和回收率不斷提高，這又...
標定期間的氫氣回收率為90.47%。（氫回收率=（產品氫氣量×純度）/（原料氣量×氫氣含量）×100%）發展歷史 變壓吸附（PSA）氣體分離與提純技術成為大型化工工業的一種生產工藝和獨立的單元操作過程，是本世紀60年代迅速發展起來的。一方面是由於隨著世界能源的短缺，各國和各行業越來越重視低品位資源的開發與利用，...
該書系統、全面地介紹了大規模工業製造氫氣的方法和氫氣的熱化學利用。內容包括氫的背景，熱化學制氫、電解水制氫和電漿制氫等三種不同的制氫原理，化石能源制氫、可再生能源制氫、核能制氫、各種含氫載體制氫和副產氫氣回收及其他工業制氫方法。該書還介紹氫的純化、儲存與運輸和氫燃料的加注。該書的氫能套用部分...
6.4 變溫吸附技術的前景展望 312 參考文獻 314 第7章 變壓吸附工藝與其他分離工藝的工程耦合 315 7.1 其他分離淨化技術的發展 315 7.2 變壓吸附與膜分離工藝的工程耦合 316 7.2.1 高壓工業尾氣的回收利用 316 7.2.2 煉廠副產氣中氫氣和輕烴的回收利用 319 7.2.3 揮發性有機物回收 ...
1 低溫冷疑 基於氫與其它氣體沸點差異大的原理,在操作溫度下,使除氫以外所有高沸點組分冷凝為液體的分離方法·適合氫含量30-80%的原料氣回收氫.產氫純度90-98%.2 低溫吸附 從電解氫或純度為99.9%的工業原料氫氣,可以製取純度為99.999-99.9999%的高純氫和超純氫.一般用兩塔流,一塔吸附,另一塔再生、周期...
反應產物淨化系統可根據產品質量等級要求選擇，變壓吸附及膜分離技術是非常實用的氣體淨化技術。變壓吸附淨化可獲得純度高於99.99%的氫氣產品，依據所使用的不同吸附劑及工藝條件，氫回收率在70%-87%之間變化。溶劑洗滌、CO催化轉化、甲烷化等過程均可用於淨化氫氣。甲醇重整制氫催化劑 【用途與特點】重整制氫催化劑，...
PSA 是 Pressure Swing Adsorption 的縮寫，即變壓吸附。在制氫工藝中，含氫量約70~80%的合成氣經過變壓吸附後，可回收其中大部分(80% 左右)的氫氣，得到氫氣產品。其餘部分(尾氣)作為轉化爐或加熱爐的燃料使用。套用領域 合成氣(CO和氫氣混合物)的主要用途包括：城市煤氣、合成甲醇原料等。一氧化碳的主要工業用途...
雖然煉廠乾氣中輕烴和氫氣有較高的利用價值，但其通常都被送入瓦斯管網用作燃料氣，有些甚至放入火炬燃燒掉，造成了資源的極大浪費。回收工藝技術 煉廠乾氣回收工藝技術主要有深冷分離、吸收分離、吸附分離、水合物分離、膜分離等}z}。工業化套用的主要有深冷分離法、變壓吸附分離(PSA)法和油吸收分離法。深冷分離...
加氫催化劑氧化的目的和注意事項是什麼？30．如何通過轉化爐煙筒排煙狀況判斷轉化爐運行情況？31．怎樣評價催化劑的穩定性？32．什麼是氫腐蝕，影響氫腐蝕的因素有哪些？33．轉化爐空氣預熱器的作用有哪些？二、典型事例剖析 ……第二章 合成精餾工序 第三章 二氧化碳回收及壓縮工序 第四章 變壓吸附及氫回收工序 ...
氣液分離器16頂部出來的氣體，進入循環氣罐17，根據工藝需求，一部分循環氣放空至變壓吸附提氫回收利用，一部分經循環機19加壓後，進入循環氣緩衝罐18與補充的新鮮氫氣混合，循環利用。在生產過程中，調節循環氣副線閥門20的開度，以滿足生產需求。榮譽表彰 2017年6月22日，《一種由二甘醇低壓法合成二甘醇胺的方法...
8.1.2 變壓吸附法 8.1.3 膜分離法 8.2 變壓吸附法回收提純氫氣技術 8.2.1 變壓吸附的基本原理 8.2.2 變壓吸附循環的基本步驟 8.2.3 變壓吸附用吸附劑 8.2.4 影響變壓吸附效果的主要因素 8.2.5 變壓吸附分離提純氫氣的套用實例 參考文獻 第9章 生物質制氫 9.1 生物法制氫 9.1.1 暗厭氧發酵...
美國公開了一種能夠提高氫回收率的變壓吸附的工藝方法， 利用該方法制氫， 可以減小甲烷蒸汽轉化爐及變壓吸附裝置的尺寸。通常， PSA裝置的解吸氣均作為廢氣在轉化爐中被燃燒掉， 解吸氣中含有大量的氫氣， 將其回收並打入PSA 系統進行循環， 可以提高高純氫的產量。該方法通過吸附膜分離裝置將解吸氣中氣體進行選擇性...
根據對產品氣純度和微量雜質組分的不同要求，採用四塔或四塔以上流程，純度可達到99.9～99.999%。設計處理能力為1500 Nm3/h轉化氣、純度為99.9%的變壓吸附裝置，其氫氣回收率可達90%以上。轉化氣中二氧化碳可用變壓吸附裝置提純到食品級，用於飲料及酒類行業。這樣可大大降低生產成本。流程設定先經變壓吸附裝置分離...
變壓吸附分離回收丙烯、乙烯、氯乙烯、環己酮技術及裝置；輕烴（如天然氣、LNG、LPG、煉廠乾氣、石腦油等）水蒸氣轉化製取氫氣技術及裝置；甲醇裂解製取氫氣技術與裝置；煤汽化、荒煤氣製取氫氣技術與裝置；焦爐煤氣甲烷化制LNG技術及裝置；變溫吸附酒精幹燥和天然氣乾燥技術及裝置；各種濕法、乾法脫硫技術與裝置；甲醇與...
