西蒙斯圓錐破碎機

西蒙斯圓錐破碎機是在引進、吸收國外技術的基礎上，根據客戶的需求，基於層壓破碎原理及多破少磨概念設計研發的集高擺頻、最佳化腔型和合理衝程於一體的現代高性能破碎機。

基本介紹

• 中文名：西蒙斯圓錐破碎機
• 適用於：鐵礦石
• 結構組成：（1）工作機構
• 性能特點：1、性能高

產品介紹

西蒙斯圓錐破碎機是PY系列彈簧圓錐破碎機改進、最佳化、更新替代產品。和PY系列彈簧圓錐破碎機相比：具有結構可靠，生產效率高，調整方便，使用經濟等特點。該系列西蒙斯圓錐破碎機其彈簧保險系統是過載保護裝置，可使金屬異物通過破碎腔而不危害機器，採用乾油密封形式，使石粉與潤滑油隔離，保證可靠工作。可廣泛套用於金屬與非金屬礦、水泥廠、建築、砂石冶金等行業。、有色金屬礦石、花崗岩、石灰石、石英岩、沙岩、鵝卵石等。

由帶錳鋼襯板的破碎錐17和固定錐（即圖中的調整環10）組成。襯板和錐體之間澆注鋅合金以保證其緊密結合。破碎錐17壓裝在主軸15 上，其下部表面為球面形狀並由球面軸承支承。主軸的下端插入偏心軸套31的錐形孔內，在偏心軸套的錐形孔內裝有青銅或MC-6尼龍等材料製成的襯套。當電 動機通過圓錐齒輪4、5帶動偏心軸套旋轉時，由球面軸承支承著的主軸以及破碎錐則作旋擺運動，從而達到破碎礦石的目的。

（2）調整裝置。圓錐破碎機的調整裝置實際上就是固定錐的一部分，由調整環、支承環8、鎖緊螺母18、推動液壓缸9、鎖緊液壓缸和活塞19組成。支承環8 安裝在機架7的上面，並藉助於破碎機周圍的拉緊彈簧6與機架貼緊。支承環8和調整環的接觸面處均有鋸齒形螺紋。支承環8上裝有兩對撥爪和一對推動液壓缸。 鎖緊液壓缸和活塞則裝在支承環8的上部。鎖緊螺母和調整環的接觸面處也作成鋸齒形螺紋。當破碎機正常工作時，鎖緊液壓缸內充滿了壓力油，使鎖緊螺母、支承 環和調整環接觸面的鋸齒形螺紋呈斜面緊密貼合，達到鎖緊的目的。當需調整排料口時，首先將鎖緊液壓缸卸載，使鋸齒形螺紋放鬆，然後操縱液壓系統，啟動推動 液壓缸，帶動調整環作旋轉運動，由於鋸齒形螺紋的傳動，使得固定錐上升或下降，從而達到調整排料口的目的。

（3）防塵裝置。圓錐破碎機的防塵裝置見圖2所示，由水槽1（圖1中的環形槽23）、排水槽2、擋圈3、環形圈4（即圖1中的球形頸圈22）和擋環5等組 成。水用水泵經進水管送入水槽1,再溢流到排水槽2,經排水管排出。由於環形圈4的阻擋作用，使灰塵不能進入機器內部而落入水槽1中被循環水流帶走，從而 起到保護機器傳動部件之目的。

（4）保險裝置。該彈簧保險圓錐破碎機是利用裝在機架周圍的彈簧來作保險裝置的。當破碎機過載時，支承在彈簧上面的支承環和調整環就被迫向上抬起而壓縮彈簧，從而排料口尺寸增大，非破碎物即可排出，之後在彈簧力的作用下支承環和調整環自動復位，即可重新進行破碎。顯然，彈簧既是保險裝置，同時在破碎時將產生一定的破碎力，所以，其張緊程度對破碎機的正常運行具有重要影響，因而在擰緊彈簧時，應留有適當的壓縮餘量。

工作原理

彈簧圓錐破碎機由動錐和固定錐組成破碎腔。可動錐錐體壓裝在主軸（堅軸）上，主軸一端插入偏心軸套的錐型孔中。偏心軸套錐型孔中裝有青銅襯套或尼龍襯套。當傳動齒輪帶動偏心軸套旋轉時，深入偏心軸套內的主軸帶動可動錐作旋擺運動，使可動錐錐面與固定錐時離時合，產生碎礦和排礦。 彈簧圓錐破碎機的調正裝置和鎖緊機構主要由調整環、支承環、鎖緊螺帽、推動油缸和鎖緊缸組成。支承環安裝在機架的上部，並藉助破碎機周圍的彈簧與機架貼緊。破碎機工作時，高壓油進入鎖緊缸使活塞上升，將鎖緊螺帽和調整環稍微頂起，使兩者的鋸齒形螺紋呈斜面緊密貼合。調正排礦口時，需將鎖緊缸卸壓，使鋸齒形螺紋放鬆，然後開動液壓系統，推動缸動作，從而帶動調整環向左或向右轉動，藉助鋸齒螺紋傳動，實現固定錐上升和下降，達到調正排礦口的目的。

其安全保護措施是裝在機架的周圍的彈簧組作為保險裝置。當非破碎物體進入破碎腔時，支承在彈簧上面的支承環與調整環被迫向上抬起而壓縮彈簧，從而增大可動錐與固定錐之間的距離，使排礦口尺寸增大，排出非破碎物體，從而避免機體損壞。

彈簧圓錐破碎機，由於其工作平穩、連續、生產率與破碎比都大，功率消耗小，而且有自動的均勻給礦裝置，因此目前被廣泛套用。但處理粘性大、含泥高的潮濕礦石時，排礦口易被阻塞而影響正常工作。

：通過腔型最佳化設計以及採用合理速度與衝程相結合，從而使該機型在相同動錐直徑的情況下做功最多。因此，與同類型的彈簧圓錐破碎機相比，具有更高的性能和生產能力。

2、產品粒度組成好：採用層壓破碎原理，使產品中立方體所占比例明顯提高，針片狀石子減少，粒級更均勻。

3、穩定性好：當有鐵塊等非破碎物進入機內時，過鐵保護裝置會自動將其釋放，然後自動復位。過鐵保護具有固定的排料口返回點，雜鐵通過破碎腔後，能夠迅速恢復原有的排料口。

4、清腔方便：如果彈簧圓錐破碎機在負荷狀態下停機，液壓清腔系統可迅速清理破碎腔，大大減少了停機時間。

5、可靠性高：採用大直徑主軸、重型化主機架以及獨立的稀油潤滑系統的自動控制系統，保證了設備堅固耐用，運行可靠。

6、維修方便易於操作：所有的部件均能夠從上部或側面拆裝，從而定錐和動錐總成均可方便拆出。青銅滑動軸承在高衝擊震動破碎環境中能夠保持優異的承載性能，並且比滾動軸承更經濟、維修更方便。

7、生產成本低：由於生產能力大，可靠性高，維修方便，大大降低了生產成本。

8、套用廣泛：CS系列高效彈簧圓錐破碎機的特點在於使破碎機發揮出最大性能以適用於各種破碎工藝：從特粗碎到細碎，從固定式破碎到移動破碎站。

9、分體潤滑：多點控制的獨立稀油潤滑系統，可確保該機型軸承潤滑的雙重保護，以及可實現整機自動安全保護。

工作原理

工作時，由電動機通過三角帶、大帶輪、傳動軸、小錐齒輪、大錐齒輪帶動偏心套旋轉，破碎圓錐軸心線在偏心軸套的迫動下做旋轉與運動，使得破碎壁表面時而靠近又時而離開軋臼壁的表面，從而使物料再定錐於動錐組成的環形破碎腔內不斷地受到擠壓衝擊和彎曲而破碎。進過多次的擠壓衝擊和彎曲後，物料破碎至要求粒度，經下部排出。

技術參數

型號	腔型	最大給料尺寸; (mm)	排料口調整範圍; (mm)	處理能力; (t/h)	電機功率; (kw)	機器重量; (t)	外形尺寸; (mm)
CZS36B	細型	85	9~22	45~91	75	14.5	2656×1746×2410
	粗型	150	13-38	59~163
	特粗型	152	25-38	118~163
CZS36D	細型	35	3~13	27~90		15
	中型	65	5~16	36~100
	粗型	85	6~19	59~129
CZS51B	細型	115	13~31	109~181	160	26.5	2958×2354×3156
	中型	178	16~38	132~253
	粗型	205	19~51	172~349
	特粗型	220	25~51	236~358
CZS51D	細型	54	3~16	36~163		27
	中型	76	6~16	82~163
	粗型	89	8~25	109~227
	特粗型	113	16~25	209~236
CZS66B	細型	178	16~38	181~327	220	51	3941×2954×3771
	中型	205	22~51	258~417
	粗型	228	25~64	299~635
	特粗型	313	38~64	431~645
CZS66D	細型	60	5~13	90~209		52
	中型	76	6~19	136~281
	粗型	113	10~25	190~336
	特粗型	125	13~25	253~336
CZS84B	細型	236	19~38	381~726	315	90	4613×3251×4732
	中型	284	25~51	608~998
	粗型	314	31~64	789~1270
	特粗型	391	38~64	880~1361
CZS84D	細型	89	5~16	190~408		92
	中型	113	10~19	354~508
	粗型	151	13~25	454~599
	特粗型	172	16~25

註：圓錐破碎機根據種類的不同有不同的產品參數，更多西蒙斯圓錐破碎機技術參數詳見CZS圓錐破碎機使用說明書，僅供參考！

產品優勢

1.用戶可根據生產需要，選擇破碎效率高、產品粒度均勻、粒型合適的破碎腔型。

2.獨特的防塵密封結構，延長了潤滑油的更換周期和零件的使用壽命。

3.關鍵零部件採用特殊材料製作，支持大破碎力。

4.破碎臂長，衝程大，破碎力大，產量高。

5.採用液壓清腔系統，操作方便，減少停機時間。

6.性能穩定，運行成本低，易損件使用壽命長。

安裝維護

安裝試車

1.該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2.安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3.安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4.按設備的動力配置電源線和控制開關。

5.檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

機器維護

1.軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處、轉動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承、滑動平面.

2.新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．

3.注意機器各部位的工作是否正常．

4.注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5.放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．

6.軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

7.轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除。