《複合材料固一液成形理論與工藝》系統論述了複合材料固-液成形基礎理論和工藝方法。基礎理論部分重點闡述了複合材料在固-液成形過程中的物理、化學和力學本質以及複合材料固-液加工理論；工藝方法部分詳細介紹了金屬基複合材料固液模鍛、金屬基複合材料固-液擠壓、金屬基複合材料半固態成形以及延性顆粒增韌陶瓷基複合材料偽半固態成形等。
基本介紹
- 書名：複合材料固-液成形理論與工藝
- 出版社：冶金工業出版社
- 頁數：360頁
- 開本：32
- 品牌：冶金工業出版社
- 作者：趙祖德
- 出版日期：2008年3月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787502445683
內容簡介,圖書目錄,文摘,
內容簡介
《複合材料固一液成形理論與工藝》可供從事複合材料的研究人員和工程技術人員閱讀，也可供大專院校的有關師生參考。
圖書目錄
1 複合材料總論
1.1 複合材料出現背景
1.2 複合材料基本特徵
1.3 複合材料的性能特點
1.3.1 複合材料的性能可設計性
1.3.2 材料製備與成形同步性
1.3.3 優異的力學和物理化學特性
1.4 複合材料分類
1.5 複合材料組成
1.5.1 複合材料基體
1.5.2 複合材料的增強體
1.5.3 複合效應
1.6 金屬基複合材料研究進展
1.6.1 研究背景
1.6.2 金屬基複合材料性能
1.6.3 我國研究進展
1.6.4 金屬基複合材料發展趨勢
1.6.5 金屬基複合材料的製備與成形技術
參考文獻
2 複合材料固一液加工理論
2.1 複合材料製備理論
2.1.1 壓力浸滲
2.1.2 攪融混合
2.1.3 固相混合
2.2 複合材料成形理論
2.2.1 流變學充填理論
2.2.2 高壓下凝固理論
2.2.3 複合材料固-液塑性成形理論
2.2.4 粉末固-液成形燒結理論
參考文獻
3 金屬基複合材料固一液模鍛工藝
3.1 工藝原理及過程
3.1.1 工藝原理
3.1.2 工藝過程
3.2 關鍵技術
3.2.1 預製件製備技術
3.2.2 攪融混合技術
3.2.3 液態模鍛工藝參數及控制
3.3 典型複合材料液態模鍛件成形與組織性能
3.3.1 碳纖維增強鋁基複合材料
3.3.2 混合增強鋁基複合材料
3.3.3 顆粒增強鋁基複合材料
3.4 套用實例
3.4.1 壓力浸滲固-液模鍛複合成形鋁活塞
3.4.2 攪融複合固-液模鍛法製備履帶板
3.4.3 耐磨圈與負重輪本體固-液複合工藝
3.4.4 汽車連桿局部液態模鍛成形工藝
參考文獻
4 金屬基複合材料固-液擠壓
4.1 固-液擠壓過程建立要素
4.1.1 固-液擠壓過程的金屬流動
4.1.2 固-液擠壓壓力曲線
4.1.3 固-液擠壓的壓下速度
4.1.4 固-液擠壓變形力
4.1.5 管材固-液擠壓模具溫度場
4.1.6 各要素的協調關係
4.2 SiCp/2A12複合材料攪融混合後固.液擠壓成形
4.2.1 攪融混合過程的實驗研究
4.2.2 攪融混合後固-液擠壓
4.3 SiCp/2A12與Ticp/2A12複合材料性能分析
4.3.1 複合材料的物理性能
4.3.2 複合材料的力學性能
參考文獻
5 金屬基複合材料半固態成形
5.1 引言
5.2 基本原理
5.3 金屬基複合材料半固態坯（漿）料製備方法
5.3.1 電磁攪拌法
5.3.2 原位反應一電磁攪拌法
5.3.3 噴射沉積法
5.3.4 粉末法
5.4 電磁攪拌製備顆粒增強金屬基複合材料
5.4.1 混合機制
5.4.2 Sicp/Fe-Cr-Ni複合材料半固態製備
5.5 碳化物顆粒/Cu複合材料半固態製備
5.5.1 顆粒強化Cu基複合材料的半固態製備方法
5.5.2 微觀組織
5.5.3 材料特性
5.6 粉末冶金製備金屬基複合材料半固態坯及擠壓成形
5.6.1 基體合金2A12半固態下變形行為
5.6.2 2A12鋁合金粉末與SiCp混合及半固態擠壓成形
5.6.3 混合粉末預製坯的半固態擠壓工藝
5.6.4 CiCp/2A12複合材料的組織與性能
5.6.5 sicp/2A12複合材料半固態下變形力學行為及變形機制研究
5.7 套用實例
5.7.1 SiCp/2A12複合材料角框件半固態觸變成形
5.7.2 SiCp/2A12汽車活塞半固態成形
參考文獻
6 延性顆粒增韌陶瓷基複合材料偽半固態成形
6.1 陶瓷基複合材料
6.1.1 概述
6.1.2 顆粒增韌陶瓷基複合材料的補強增韌機制
6.1.3 延性顆粒增強陶瓷基複合材料的製造
6.1.4 顆粒增強陶瓷基複合材料的性能
6.1.5 Al/Al203複合材料偽半固態成形
6.2 偽半固態觸變成形基本過程及特徵分析
6.2.1 偽半固態觸變成形基本工藝過程
6.2.2 偽半固態坯料的網路結構與觸變性
6.2.3 偽半固態坯料界面分析
6.2.4 偽半固態與半固態觸變模鍛工藝對比分析
6.3 Al/Al203複合材料偽半固態坯料製備及微觀網路結構的生成
6.3.1 Al/Al203複合材料偽半固態觸變模鍛工藝過程
6.3.2 Al/Al203複合材料偽半固態坯料的製備
6.3.3 Al/Al203複合材料偽半固態坯料性能測試
6.4 Al/Al203複合材料偽半固態等溫壓縮下力學行為研究
6.4.1 等溫壓縮試驗
6.4.2 試驗結果分析
6.4.3 偽半固態等溫壓縮試樣的微觀組織
6.5 Al/Al203複合材料偽半固態觸變模鍛及強韌化研究
6.5.1 試驗工裝設計及二次加熱
6.5.2 Al/Al203複合材料觸變模鍛工藝參數的選擇
6.5.3 Al/Al203複合材料觸變模鍛充型行為分析
6.5.4 Al/Al203複合材料杯形件力學性能測試方法
6.5.5 Al/Al203複合材料杯形件微觀網路結構觀察
6.5.6 Al/Al203複合材料杯形件力學性能結果及分析
6.6 Al/Al203複合材料偽半固態觸變模鍛杯形件摩擦磨損實驗研究
6.6.1 實驗方法
6.6.2 試驗結果及分析
6.6.3 磨損表面的觀察與分析
參考文獻
1.1 複合材料出現背景
1.2 複合材料基本特徵
1.3 複合材料的性能特點
1.3.1 複合材料的性能可設計性
1.3.2 材料製備與成形同步性
1.3.3 優異的力學和物理化學特性
1.4 複合材料分類
1.5 複合材料組成
1.5.1 複合材料基體
1.5.2 複合材料的增強體
1.5.3 複合效應
1.6 金屬基複合材料研究進展
1.6.1 研究背景
1.6.2 金屬基複合材料性能
1.6.3 我國研究進展
1.6.4 金屬基複合材料發展趨勢
1.6.5 金屬基複合材料的製備與成形技術
參考文獻
2 複合材料固一液加工理論
2.1 複合材料製備理論
2.1.1 壓力浸滲
2.1.2 攪融混合
2.1.3 固相混合
2.2 複合材料成形理論
2.2.1 流變學充填理論
2.2.2 高壓下凝固理論
2.2.3 複合材料固-液塑性成形理論
2.2.4 粉末固-液成形燒結理論
參考文獻
3 金屬基複合材料固一液模鍛工藝
3.1 工藝原理及過程
3.1.1 工藝原理
3.1.2 工藝過程
3.2 關鍵技術
3.2.1 預製件製備技術
3.2.2 攪融混合技術
3.2.3 液態模鍛工藝參數及控制
3.3 典型複合材料液態模鍛件成形與組織性能
3.3.1 碳纖維增強鋁基複合材料
3.3.2 混合增強鋁基複合材料
3.3.3 顆粒增強鋁基複合材料
3.4 套用實例
3.4.1 壓力浸滲固-液模鍛複合成形鋁活塞
3.4.2 攪融複合固-液模鍛法製備履帶板
3.4.3 耐磨圈與負重輪本體固-液複合工藝
3.4.4 汽車連桿局部液態模鍛成形工藝
參考文獻
4 金屬基複合材料固-液擠壓
4.1 固-液擠壓過程建立要素
4.1.1 固-液擠壓過程的金屬流動
4.1.2 固-液擠壓壓力曲線
4.1.3 固-液擠壓的壓下速度
4.1.4 固-液擠壓變形力
4.1.5 管材固-液擠壓模具溫度場
4.1.6 各要素的協調關係
4.2 SiCp/2A12複合材料攪融混合後固.液擠壓成形
4.2.1 攪融混合過程的實驗研究
4.2.2 攪融混合後固-液擠壓
4.3 SiCp/2A12與Ticp/2A12複合材料性能分析
4.3.1 複合材料的物理性能
4.3.2 複合材料的力學性能
參考文獻
5 金屬基複合材料半固態成形
5.1 引言
5.2 基本原理
5.3 金屬基複合材料半固態坯（漿）料製備方法
5.3.1 電磁攪拌法
5.3.2 原位反應一電磁攪拌法
5.3.3 噴射沉積法
5.3.4 粉末法
5.4 電磁攪拌製備顆粒增強金屬基複合材料
5.4.1 混合機制
5.4.2 Sicp/Fe-Cr-Ni複合材料半固態製備
5.5 碳化物顆粒/Cu複合材料半固態製備
5.5.1 顆粒強化Cu基複合材料的半固態製備方法
5.5.2 微觀組織
5.5.3 材料特性
5.6 粉末冶金製備金屬基複合材料半固態坯及擠壓成形
5.6.1 基體合金2A12半固態下變形行為
5.6.2 2A12鋁合金粉末與SiCp混合及半固態擠壓成形
5.6.3 混合粉末預製坯的半固態擠壓工藝
5.6.4 CiCp/2A12複合材料的組織與性能
5.6.5 sicp/2A12複合材料半固態下變形力學行為及變形機制研究
5.7 套用實例
5.7.1 SiCp/2A12複合材料角框件半固態觸變成形
5.7.2 SiCp/2A12汽車活塞半固態成形
參考文獻
6 延性顆粒增韌陶瓷基複合材料偽半固態成形
6.1 陶瓷基複合材料
6.1.1 概述
6.1.2 顆粒增韌陶瓷基複合材料的補強增韌機制
6.1.3 延性顆粒增強陶瓷基複合材料的製造
6.1.4 顆粒增強陶瓷基複合材料的性能
6.1.5 Al/Al203複合材料偽半固態成形
6.2 偽半固態觸變成形基本過程及特徵分析
6.2.1 偽半固態觸變成形基本工藝過程
6.2.2 偽半固態坯料的網路結構與觸變性
6.2.3 偽半固態坯料界面分析
6.2.4 偽半固態與半固態觸變模鍛工藝對比分析
6.3 Al/Al203複合材料偽半固態坯料製備及微觀網路結構的生成
6.3.1 Al/Al203複合材料偽半固態觸變模鍛工藝過程
6.3.2 Al/Al203複合材料偽半固態坯料的製備
6.3.3 Al/Al203複合材料偽半固態坯料性能測試
6.4 Al/Al203複合材料偽半固態等溫壓縮下力學行為研究
6.4.1 等溫壓縮試驗
6.4.2 試驗結果分析
6.4.3 偽半固態等溫壓縮試樣的微觀組織
6.5 Al/Al203複合材料偽半固態觸變模鍛及強韌化研究
6.5.1 試驗工裝設計及二次加熱
6.5.2 Al/Al203複合材料觸變模鍛工藝參數的選擇
6.5.3 Al/Al203複合材料觸變模鍛充型行為分析
6.5.4 Al/Al203複合材料杯形件力學性能測試方法
6.5.5 Al/Al203複合材料杯形件微觀網路結構觀察
6.5.6 Al/Al203複合材料杯形件力學性能結果及分析
6.6 Al/Al203複合材料偽半固態觸變模鍛杯形件摩擦磨損實驗研究
6.6.1 實驗方法
6.6.2 試驗結果及分析
6.6.3 磨損表面的觀察與分析
參考文獻
文摘
1 複合材料總論
1.1 複合材料出現背景
現代科學技術發展對於材料要求日益提高，而所使用的單一材料在一定程度上達到了它本身所具有的結構強度極限，很難適應在惡劣使用環境下對材料的需求。因此，除了向大自然尋找新的高性能材料外，採用人工設計和合成的當代新型工程材料就應運而生了。
複合材料的發展大致可以分為早期複合材料和現代複合材料兩個階段。現代複合材料是材料發展中合成材料時期的產物。學術界開始使用“複合材料”（composite Materials，CM）一詞大約是在20世紀40年代，當時出現了玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂，開闢了現代複合材料的新紀元。20世紀60年代以後開始陸續開發出多種高性能纖維。20世紀80年代以後，進入高性能複合材料的發展階段。
目前複合材料的技術特點是用原有的金屬材料、無機非金屬材料和高分子材料等作為組分，通過一定的工藝方法將它們複合在一起，製成既能保留原有材料組分的特性，又可以克服組分材料的不足，還能顯示出某些新性能的材料。
1.1 複合材料出現背景
現代科學技術發展對於材料要求日益提高，而所使用的單一材料在一定程度上達到了它本身所具有的結構強度極限，很難適應在惡劣使用環境下對材料的需求。因此，除了向大自然尋找新的高性能材料外，採用人工設計和合成的當代新型工程材料就應運而生了。
複合材料的發展大致可以分為早期複合材料和現代複合材料兩個階段。現代複合材料是材料發展中合成材料時期的產物。學術界開始使用“複合材料”（composite Materials，CM）一詞大約是在20世紀40年代，當時出現了玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂，開闢了現代複合材料的新紀元。20世紀60年代以後開始陸續開發出多種高性能纖維。20世紀80年代以後，進入高性能複合材料的發展階段。
目前複合材料的技術特點是用原有的金屬材料、無機非金屬材料和高分子材料等作為組分，通過一定的工藝方法將它們複合在一起，製成既能保留原有材料組分的特性，又可以克服組分材料的不足，還能顯示出某些新性能的材料。
