《液固高壓成形技術與套用》系統揭示了高壓凝固一液固成形的共性規律，提出了基於實驗辨識與參數最佳化相結合的模糊神經網路/遺傳算法多變數系統建模與最佳化方法，建立起成形理論、工藝實驗、辨識建模和參數最佳化的關聯體系。
基本介紹
- 書名：液固高壓成形技術與套用
- 作者：李賀軍 齊樂華
- 出版社：國防工業出版社
- 頁數：288頁
- 開本：16
- 品牌：國防工業出版社
- 外文名：Technology and Application of Liquid Solid Forming Under High Pressure
- 類型：科技
- 出版日期：2013年1月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787118083323
內容簡介,圖書目錄,編輯推薦,目錄,
內容簡介
《液固高壓成形技術與套用》是著者（李賀軍、齊樂華、周計明）20餘年來在十餘項國家自然科學基金、航空科學基金、國防預研基金、陝西省自然基金等項目資助下，在液固高壓成形領域潛心研究的理論與套用成果的總結與概括，其成果分別獲陝西省科學技術一等獎、三等獎，航空科技進步二等獎、三等獎。
圖書目錄
第1章緒論
1.1液固高壓成形工藝特點與分類
1.1.1液態模鍛
1.1.2液態擠壓
1.1.3液態浸滲擠壓
1.1.4真空吸滲擠壓
1.1.5半固態壓力成形
1.2液固高壓成形技術研究現狀及發展趨勢
1.2.1液固高壓成形技術研究現狀
1.2.2液固高壓成形技術發展趨勢
參考文獻
第2章液固高壓成形力學冶金學理論
2.1液態金屬在壓力作用下的凝固行為
2.1.1壓力下結晶凝固過程分析
2.1.2壓力對合金熔點的影響
2.1.3壓力對結晶參數的影響
2.1.4壓力對材料偏析的影響
2.1.5壓力對合金組織成分的影響
2.2液固高壓成形中材料的變形行為
2.2.1組合體力學模型
2.2.2塑性流動模型
2.2.3成形壓力變化規律
2.2.4變形諧調方程
2.2.5變形力計算
2.2.6半固態材料的力學行為
參考文獻
第3章液固高壓成形強韌化機制
3.1合金液固高壓成形強化機制
3.1.1固溶強化
3.1.2細晶強化
3.1.3位錯強化
3.1.4第二相強化
3.2金屬基複合材料液固高壓成形強化機制
3.2.1第二相強化
3.2.2界面強化
3.2.3位錯強化
3.2.4其他強化機制
3.3液固高壓成形強韌化機理
參考文獻
第4章鋅合金液態模鍛
4.1鋅合金液態模鍛裝置及材料選用
4.2鋅合金液態模鍛工藝參數的選取
4.2.1澆注溫度
4.2.2模具溫度
4.2.3加壓前停留時間
4.2.4比壓
4.2.5保壓時間
4.3液態模鍛對鋅合金性能的影響
4.3.1液態模鍛對zA27合金常溫力學性能的影響
4.3.2液態模鍛對鋅合金耐磨性能的影響
4.3.3液態模鍛對鋅合金高溫性能的影響
4.3.4液態模鍛對鋅合金組織的影響
4.4鋅合金液態模鍛的缺陷及其控制
4.4.1表面缺陷及其控制
4.4.2內部缺陷及其控制
參考文獻
第5章鋅、鋁合金管、棒、型材液態擠壓
5.1型材液態擠壓的工藝原理及參數選取
5.1.1管材液態擠壓
5.1.2棒材液態擠壓
5.1.3其他型材液態擠壓
5.2液態擠壓對鋅合金組織與性能的影響
5.2.1液態擠壓對鋅合金力學性能及耐磨性的影響
5.2.2液態擠壓對鋅合金組織的影響
5.3液態擠壓對鋁合金組織與性能的影響
5.3.1液態擠壓對zLl08合金力學性能的影響
5.3.2液態擠壓對ZLl08合金組織的影響
5.4液態擠壓製件的缺陷產生及其控制方法
5.4.1表面缺陷
5.4.2其他缺陷
5.4.3製件缺陷的控制方法
參考文獻
第6章鋁基複合材料液態浸滲擠壓
6.1液態浸滲擠壓工藝參數
6.2液態浸滲擠壓模具內部溫度場分布
6.3液態浸滲擠壓對鋁基複合材料組織性能的影響
6.3.1液態浸滲擠壓對鋁基複合材料性能的影響
6.3.2液態浸滲擠壓對複合材料微觀組織的影響
6.3.3液態浸滲擠壓對複合材料界面的影響
6.4液態浸滲擠壓製件的缺陷產生及其控制方法
6.4.1巨觀缺陷及其控制方法
6.4.2微觀缺陷及其控制方法
參考文獻
第7章短切碳纖維增強鎂基複合材料真空吸滲擠壓工藝
7.1短切碳纖維預製體的製備方法
7.1.1預製體預成形
7.1.2碳纖維表面處理
7.2液態金屬浸滲過程的理論建模
7.2.1液態金屬浸滲的靜力學模型
7.2.2液態金屬浸滲的動力學模型
7.3真空吸滲工藝研究
7.3.1真空吸滲實驗裝置設計
7.3.2影響液態金屬浸滲過程的主要因素
7.3.3真空吸滲正交實驗設計
7.3.4液態金屬浸滲行為的影響因素分析
7.4真空吸滲擠壓工藝研究
7.4.1真空吸滲擠壓工藝原理
7.4.2真空吸滲擠壓工藝參數的確定
7.4.3液固擠壓成形過程中工藝參數的變化規律及穩定成形條件
7.4.4工藝參數對複合材料成形過程的影響
7.5真空吸滲擠壓Csf/Mg複合材料的組織與性能
7.5.1Csf/AZ91D複合材料的組織結構特徵
7.5.2Csf/AZ91D複合材料的力爭}生能及其影響因素
7.5.3Csf/AZ91D複合材料的熱膨脹性能
7.5.4Csf/AZ91D複合材料的阻尼性能
7.6Csf/AZ91D複合材料常見缺陷及預防措施
7.6.1浸滲孔洞
7.6.2表面劃痕
7.6.3製件熱裂
7.6.4表面裂紋
7.6.5擠壓試樣彎曲
參考文獻
第8章液固高壓成形系統辨識與建模方法
8.1液固擠壓複合材料建模與最佳化系統的設計
8.1.1液固擠壓複合材料工藝建模與最佳化系統的體系結構
8.1.2數據採集系統的設計與開發
8.2液固擠壓複合材料工藝系統建模方法
8.2.1液固擠壓複合材料正交試驗設計
8.2.2液固擠壓複合材料動態系統建模方法
8.3液固擠壓複合材料過程神經網路建模方法
8.3.1神經網路建模方法的基本原理
8.3.2基於BP神經網路工藝參數知識庫的建立
8.4液固擠壓複合材料過程模糊神經網路建模方法
8.4.1模糊神經網路建模基本原理
8.4.2液固擠壓複合材料模糊神經網路系統的建立
8.4.3工藝參數耦合作用分析
參考文獻
第9章液固高壓成形系統最佳化與過程控制
9.1液固擠壓成形系統遺傳算法最佳化的基本原理
9.1.1遺傳算法的基本原理與方法
9.1.2遺傳算法最佳化關鍵技術問題處理
9.2液固擠壓成形複合材料工藝遺傳算法最佳化系統的建立
9.2.1基於ANN/GA的液固擠壓複合材料工藝參數最佳化
9.2.2基於FNN/GA的液固擠壓複合材料工藝參數多目標最佳化
9.2.3系統建模最佳化方法比較
9.3液固擠壓複合材料工藝最佳化系統的軟體實現
9.3.1主界面程式的開發
9.3.2資料庫維護程式的開發
9.4液固高壓成形過程控制方法
9.4.1液固擠壓複合材料擠壓速度控制系統設計
9.4.2液固擠壓複合材料保壓過程控制系統設計
9.4.3液固擠壓複合材料過程開關控制系統
9.4.4液固擠壓複合材料過程控制系統界面設計
參考文獻
第10章液固高壓成形工藝套用實例
10.1液態模鍛工藝成形波導彎頭
10.2液態模鍛工藝成形鋅合金軸承保持架
10.3液態模鍛成形炮彈殼體
10.4液態模鍛成形空壓機鋁合金連桿
10.5鑄鍛雙控成形鎂合金輪轂
10.6局部載入一定域補縮工藝製備鋁負重輪
10.7液態模鍛浸滲工藝成形局部增強複合材料活塞
10.8觸變壓力成形鋁鎂合金製件
10.9液態（浸滲）擠壓工藝成形合金及其複合材料管棒件與異型件
參考文獻
1.1液固高壓成形工藝特點與分類
1.1.1液態模鍛
1.1.2液態擠壓
1.1.3液態浸滲擠壓
1.1.4真空吸滲擠壓
1.1.5半固態壓力成形
1.2液固高壓成形技術研究現狀及發展趨勢
1.2.1液固高壓成形技術研究現狀
1.2.2液固高壓成形技術發展趨勢
參考文獻
第2章液固高壓成形力學冶金學理論
2.1液態金屬在壓力作用下的凝固行為
2.1.1壓力下結晶凝固過程分析
2.1.2壓力對合金熔點的影響
2.1.3壓力對結晶參數的影響
2.1.4壓力對材料偏析的影響
2.1.5壓力對合金組織成分的影響
2.2液固高壓成形中材料的變形行為
2.2.1組合體力學模型
2.2.2塑性流動模型
2.2.3成形壓力變化規律
2.2.4變形諧調方程
2.2.5變形力計算
2.2.6半固態材料的力學行為
參考文獻
第3章液固高壓成形強韌化機制
3.1合金液固高壓成形強化機制
3.1.1固溶強化
3.1.2細晶強化
3.1.3位錯強化
3.1.4第二相強化
3.2金屬基複合材料液固高壓成形強化機制
3.2.1第二相強化
3.2.2界面強化
3.2.3位錯強化
3.2.4其他強化機制
3.3液固高壓成形強韌化機理
參考文獻
第4章鋅合金液態模鍛
4.1鋅合金液態模鍛裝置及材料選用
4.2鋅合金液態模鍛工藝參數的選取
4.2.1澆注溫度
4.2.2模具溫度
4.2.3加壓前停留時間
4.2.4比壓
4.2.5保壓時間
4.3液態模鍛對鋅合金性能的影響
4.3.1液態模鍛對zA27合金常溫力學性能的影響
4.3.2液態模鍛對鋅合金耐磨性能的影響
4.3.3液態模鍛對鋅合金高溫性能的影響
4.3.4液態模鍛對鋅合金組織的影響
4.4鋅合金液態模鍛的缺陷及其控制
4.4.1表面缺陷及其控制
4.4.2內部缺陷及其控制
參考文獻
第5章鋅、鋁合金管、棒、型材液態擠壓
5.1型材液態擠壓的工藝原理及參數選取
5.1.1管材液態擠壓
5.1.2棒材液態擠壓
5.1.3其他型材液態擠壓
5.2液態擠壓對鋅合金組織與性能的影響
5.2.1液態擠壓對鋅合金力學性能及耐磨性的影響
5.2.2液態擠壓對鋅合金組織的影響
5.3液態擠壓對鋁合金組織與性能的影響
5.3.1液態擠壓對zLl08合金力學性能的影響
5.3.2液態擠壓對ZLl08合金組織的影響
5.4液態擠壓製件的缺陷產生及其控制方法
5.4.1表面缺陷
5.4.2其他缺陷
5.4.3製件缺陷的控制方法
參考文獻
第6章鋁基複合材料液態浸滲擠壓
6.1液態浸滲擠壓工藝參數
6.2液態浸滲擠壓模具內部溫度場分布
6.3液態浸滲擠壓對鋁基複合材料組織性能的影響
6.3.1液態浸滲擠壓對鋁基複合材料性能的影響
6.3.2液態浸滲擠壓對複合材料微觀組織的影響
6.3.3液態浸滲擠壓對複合材料界面的影響
6.4液態浸滲擠壓製件的缺陷產生及其控制方法
6.4.1巨觀缺陷及其控制方法
6.4.2微觀缺陷及其控制方法
參考文獻
第7章短切碳纖維增強鎂基複合材料真空吸滲擠壓工藝
7.1短切碳纖維預製體的製備方法
7.1.1預製體預成形
7.1.2碳纖維表面處理
7.2液態金屬浸滲過程的理論建模
7.2.1液態金屬浸滲的靜力學模型
7.2.2液態金屬浸滲的動力學模型
7.3真空吸滲工藝研究
7.3.1真空吸滲實驗裝置設計
7.3.2影響液態金屬浸滲過程的主要因素
7.3.3真空吸滲正交實驗設計
7.3.4液態金屬浸滲行為的影響因素分析
7.4真空吸滲擠壓工藝研究
7.4.1真空吸滲擠壓工藝原理
7.4.2真空吸滲擠壓工藝參數的確定
7.4.3液固擠壓成形過程中工藝參數的變化規律及穩定成形條件
7.4.4工藝參數對複合材料成形過程的影響
7.5真空吸滲擠壓Csf/Mg複合材料的組織與性能
7.5.1Csf/AZ91D複合材料的組織結構特徵
7.5.2Csf/AZ91D複合材料的力爭}生能及其影響因素
7.5.3Csf/AZ91D複合材料的熱膨脹性能
7.5.4Csf/AZ91D複合材料的阻尼性能
7.6Csf/AZ91D複合材料常見缺陷及預防措施
7.6.1浸滲孔洞
7.6.2表面劃痕
7.6.3製件熱裂
7.6.4表面裂紋
7.6.5擠壓試樣彎曲
參考文獻
第8章液固高壓成形系統辨識與建模方法
8.1液固擠壓複合材料建模與最佳化系統的設計
8.1.1液固擠壓複合材料工藝建模與最佳化系統的體系結構
8.1.2數據採集系統的設計與開發
8.2液固擠壓複合材料工藝系統建模方法
8.2.1液固擠壓複合材料正交試驗設計
8.2.2液固擠壓複合材料動態系統建模方法
8.3液固擠壓複合材料過程神經網路建模方法
8.3.1神經網路建模方法的基本原理
8.3.2基於BP神經網路工藝參數知識庫的建立
8.4液固擠壓複合材料過程模糊神經網路建模方法
8.4.1模糊神經網路建模基本原理
8.4.2液固擠壓複合材料模糊神經網路系統的建立
8.4.3工藝參數耦合作用分析
參考文獻
第9章液固高壓成形系統最佳化與過程控制
9.1液固擠壓成形系統遺傳算法最佳化的基本原理
9.1.1遺傳算法的基本原理與方法
9.1.2遺傳算法最佳化關鍵技術問題處理
9.2液固擠壓成形複合材料工藝遺傳算法最佳化系統的建立
9.2.1基於ANN/GA的液固擠壓複合材料工藝參數最佳化
9.2.2基於FNN/GA的液固擠壓複合材料工藝參數多目標最佳化
9.2.3系統建模最佳化方法比較
9.3液固擠壓複合材料工藝最佳化系統的軟體實現
9.3.1主界面程式的開發
9.3.2資料庫維護程式的開發
9.4液固高壓成形過程控制方法
9.4.1液固擠壓複合材料擠壓速度控制系統設計
9.4.2液固擠壓複合材料保壓過程控制系統設計
9.4.3液固擠壓複合材料過程開關控制系統
9.4.4液固擠壓複合材料過程控制系統界面設計
參考文獻
第10章液固高壓成形工藝套用實例
10.1液態模鍛工藝成形波導彎頭
10.2液態模鍛工藝成形鋅合金軸承保持架
10.3液態模鍛成形炮彈殼體
10.4液態模鍛成形空壓機鋁合金連桿
10.5鑄鍛雙控成形鎂合金輪轂
10.6局部載入一定域補縮工藝製備鋁負重輪
10.7液態模鍛浸滲工藝成形局部增強複合材料活塞
10.8觸變壓力成形鋁鎂合金製件
10.9液態（浸滲）擠壓工藝成形合金及其複合材料管棒件與異型件
參考文獻
編輯推薦
《液固高壓成形技術與套用》是著者（李賀軍、齊樂華、周計明）20餘年來在十餘項國家自然科學基金、航空科學基金、國防預研基金、陝西省自然基金等項目資助下，在液固高壓成形領域潛心研究的理論與套用成果的總結與概括，其成果分別獲陝西省科學技術一等獎、三等獎，航空科技進步二等獎、三等獎。
目錄
第1章緒論
1.1液固高壓成形工藝特點與分類
1.1.1液態模鍛
1.1.2液態擠壓
1.1.3液態浸滲擠壓
1.1.4真空吸滲擠壓
1.1.5半固態壓力成形
1.2液固高壓成形技術研究現狀及發展趨勢
1.2.1液固高壓成形技術研究現狀
1.2.2液固高壓成形技術發展趨勢
參考文獻
第2章液固高壓成形力學冶金學理論
2.1液態金屬在壓力作用下的凝固行為
2.1.1壓力下結晶凝固過程分析
2.1.2壓力對合金熔點的影響
2.1.3壓力對結晶參數的影響
2.1.4壓力對材料偏析的影響
2.1.5壓力對合金組織成分的影響
2.2液固高壓成形中材料的變形行為
2.2.1組合體力學模型
2.2.2塑性流動模型
2.2.3成形壓力變化規律
2.2.4變形諧調方程
2.2.5變形力計算
2.2.6半固態材料的力學行為
參考文獻
第3章液固高壓成形強韌化機制
3.1合金液固高壓成形強化機制
3.1.1固溶強化
3.1.2細晶強化
3.1.3位錯強化
3.1.4第二相強化
3.2金屬基複合材料液固高壓成形強化機制
3.2.1第二相強化
3.2.2界面強化
3.2.3位錯強化
3.2.4其他強化機制
3.3液固高壓成形強韌化機理
參考文獻
第4章鋅合金液態模鍛
4.1鋅合金液態模鍛裝置及材料選用
4.2鋅合金液態模鍛工藝參數的選取
4.2.1澆注溫度
4.2.2模具溫度
4.2.3加壓前停留時間
4.2.4比壓
4.2.5保壓時間
4.3液態模鍛對鋅合金性能的影響
4.3.1液態模鍛對zA27合金常溫力學性能的影響
4.3.2液態模鍛對鋅合金耐磨性能的影響
4.3.3液態模鍛對鋅合金高溫性能的影響
4.3.4液態模鍛對鋅合金組織的影響
4.4鋅合金液態模鍛的缺陷及其控制
4.4.1表面缺陷及其控制
4.4.2內部缺陷及其控制
參考文獻
第5章鋅、鋁合金管、棒、型材液態擠壓
5.1型材液態擠壓的工藝原理及參數選取
5.1.1管材液態擠壓
5.1.2棒材液態擠壓
5.1.3其他型材液態擠壓
5.2液態擠壓對鋅合金組織與性能的影響
5.2.1液態擠壓對鋅合金力學性能及耐磨性的影響
5.2.2液態擠壓對鋅合金組織的影響
5.3液態擠壓對鋁合金組織與性能的影響
5.3.1液態擠壓對zLl08合金力學性能的影響
5.3.2液態擠壓對ZLl08合金組織的影響
5.4液態擠壓製件的缺陷產生及其控制方法
5.4.1表面缺陷
5.4.2其他缺陷
5.4.3製件缺陷的控制方法
參考文獻
第6章鋁基複合材料液態浸滲擠壓
6.1液態浸滲擠壓工藝參數
6.2液態浸滲擠壓模具內部溫度場分布
6.3液態浸滲擠壓對鋁基複合材料組織性能的影響
6.3.1液態浸滲擠壓對鋁基複合材料性能的影響
6.3.2液態浸滲擠壓對複合材料微觀組織的影響
6.3.3液態浸滲擠壓對複合材料界面的影響
6.4液態浸滲擠壓製件的缺陷產生及其控制方法
6.4.1巨觀缺陷及其控制方法
6.4.2微觀缺陷及其控制方法
參考文獻
第7章短切碳纖維增強鎂基複合材料真空吸滲擠壓工藝
7.1短切碳纖維預製體的製備方法
7.1.1預製體預成形
7.1.2碳纖維表面處理
7.2液態金屬浸滲過程的理論建模
7.2.1液態金屬浸滲的靜力學模型
7.2.2液態金屬浸滲的動力學模型
7.3真空吸滲工藝研究
7.3.1真空吸滲實驗裝置設計
7.3.2影響液態金屬浸滲過程的主要因素
7.3.3真空吸滲正交實驗設計
7.3.4液態金屬浸滲行為的影響因素分析
7.4真空吸滲擠壓工藝研究
7.4.1真空吸滲擠壓工藝原理
7.4.2真空吸滲擠壓工藝參數的確定
7.4.3液固擠壓成形過程中工藝參數的變化規律及穩定成形條件
7.4.4工藝參數對複合材料成形過程的影響
7.5真空吸滲擠壓Csf/Mg複合材料的組織與性能
7.5.1Csf/AZ91D複合材料的組織結構特徵
7.5.2Csf/AZ91D複合材料的力爭}生能及其影響因素
7.5.3Csf/AZ91D複合材料的熱膨脹性能
7.5.4Csf/AZ91D複合材料的阻尼性能
7.6Csf/AZ91D複合材料常見缺陷及預防措施
7.6.1浸滲孔洞
7.6.2表面劃痕
7.6.3製件熱裂
7.6.4表面裂紋
7.6.5擠壓試樣彎曲
參考文獻
第8章液固高壓成形系統辨識與建模方法
8.1液固擠壓複合材料建模與最佳化系統的設計
8.1.1液固擠壓複合材料工藝建模與最佳化系統的體系結構
8.1.2數據採集系統的設計與開發
8.2液固擠壓複合材料工藝系統建模方法
8.2.1液固擠壓複合材料正交試驗設計
8.2.2液固擠壓複合材料動態系統建模方法
8.3液固擠壓複合材料過程神經網路建模方法
8.3.1神經網路建模方法的基本原理
8.3.2基於BP神經網路工藝參數知識庫的建立
8.4液固擠壓複合材料過程模糊神經網路建模方法
8.4.1模糊神經網路建模基本原理
8.4.2液固擠壓複合材料模糊神經網路系統的建立
8.4.3工藝參數耦合作用分析
參考文獻
第9章液固高壓成形系統最佳化與過程控制
9.1液固擠壓成形系統遺傳算法最佳化的基本原理
9.1.1遺傳算法的基本原理與方法
9.1.2遺傳算法最佳化關鍵技術問題處理
9.2液固擠壓成形複合材料工藝遺傳算法最佳化系統的建立
9.2.1基於ANN/GA的液固擠壓複合材料工藝參數最佳化
9.2.2基於FNN/GA的液固擠壓複合材料工藝參數多目標最佳化
9.2.3系統建模最佳化方法比較
9.3液固擠壓複合材料工藝最佳化系統的軟體實現
9.3.1主界面程式的開發
9.3.2資料庫維護程式的開發
9.4液固高壓成形過程控制方法
9.4.1液固擠壓複合材料擠壓速度控制系統設計
9.4.2液固擠壓複合材料保壓過程控制系統設計
9.4.3液固擠壓複合材料過程開關控制系統
9.4.4液固擠壓複合材料過程控制系統界面設計
參考文獻
第10章液固高壓成形工藝套用實例
10.1液態模鍛工藝成形波導彎頭
10.2液態模鍛工藝成形鋅合金軸承保持架
10.3液態模鍛成形炮彈殼體
10.4液態模鍛成形空壓機鋁合金連桿
10.5鑄鍛雙控成形鎂合金輪轂
10.6局部載入一定域補縮工藝製備鋁負重輪
10.7液態模鍛浸滲工藝成形局部增強複合材料活塞
10.8觸變壓力成形鋁鎂合金製件
10.9液態（浸滲）擠壓工藝成形合金及其複合材料管棒件與異型件
參考文獻
1.1液固高壓成形工藝特點與分類
1.1.1液態模鍛
1.1.2液態擠壓
1.1.3液態浸滲擠壓
1.1.4真空吸滲擠壓
1.1.5半固態壓力成形
1.2液固高壓成形技術研究現狀及發展趨勢
1.2.1液固高壓成形技術研究現狀
1.2.2液固高壓成形技術發展趨勢
參考文獻
第2章液固高壓成形力學冶金學理論
2.1液態金屬在壓力作用下的凝固行為
2.1.1壓力下結晶凝固過程分析
2.1.2壓力對合金熔點的影響
2.1.3壓力對結晶參數的影響
2.1.4壓力對材料偏析的影響
2.1.5壓力對合金組織成分的影響
2.2液固高壓成形中材料的變形行為
2.2.1組合體力學模型
2.2.2塑性流動模型
2.2.3成形壓力變化規律
2.2.4變形諧調方程
2.2.5變形力計算
2.2.6半固態材料的力學行為
參考文獻
第3章液固高壓成形強韌化機制
3.1合金液固高壓成形強化機制
3.1.1固溶強化
3.1.2細晶強化
3.1.3位錯強化
3.1.4第二相強化
3.2金屬基複合材料液固高壓成形強化機制
3.2.1第二相強化
3.2.2界面強化
3.2.3位錯強化
3.2.4其他強化機制
3.3液固高壓成形強韌化機理
參考文獻
第4章鋅合金液態模鍛
4.1鋅合金液態模鍛裝置及材料選用
4.2鋅合金液態模鍛工藝參數的選取
4.2.1澆注溫度
4.2.2模具溫度
4.2.3加壓前停留時間
4.2.4比壓
4.2.5保壓時間
4.3液態模鍛對鋅合金性能的影響
4.3.1液態模鍛對zA27合金常溫力學性能的影響
4.3.2液態模鍛對鋅合金耐磨性能的影響
4.3.3液態模鍛對鋅合金高溫性能的影響
4.3.4液態模鍛對鋅合金組織的影響
4.4鋅合金液態模鍛的缺陷及其控制
4.4.1表面缺陷及其控制
4.4.2內部缺陷及其控制
參考文獻
第5章鋅、鋁合金管、棒、型材液態擠壓
5.1型材液態擠壓的工藝原理及參數選取
5.1.1管材液態擠壓
5.1.2棒材液態擠壓
5.1.3其他型材液態擠壓
5.2液態擠壓對鋅合金組織與性能的影響
5.2.1液態擠壓對鋅合金力學性能及耐磨性的影響
5.2.2液態擠壓對鋅合金組織的影響
5.3液態擠壓對鋁合金組織與性能的影響
5.3.1液態擠壓對zLl08合金力學性能的影響
5.3.2液態擠壓對ZLl08合金組織的影響
5.4液態擠壓製件的缺陷產生及其控制方法
5.4.1表面缺陷
5.4.2其他缺陷
5.4.3製件缺陷的控制方法
參考文獻
第6章鋁基複合材料液態浸滲擠壓
6.1液態浸滲擠壓工藝參數
6.2液態浸滲擠壓模具內部溫度場分布
6.3液態浸滲擠壓對鋁基複合材料組織性能的影響
6.3.1液態浸滲擠壓對鋁基複合材料性能的影響
6.3.2液態浸滲擠壓對複合材料微觀組織的影響
6.3.3液態浸滲擠壓對複合材料界面的影響
6.4液態浸滲擠壓製件的缺陷產生及其控制方法
6.4.1巨觀缺陷及其控制方法
6.4.2微觀缺陷及其控制方法
參考文獻
第7章短切碳纖維增強鎂基複合材料真空吸滲擠壓工藝
7.1短切碳纖維預製體的製備方法
7.1.1預製體預成形
7.1.2碳纖維表面處理
7.2液態金屬浸滲過程的理論建模
7.2.1液態金屬浸滲的靜力學模型
7.2.2液態金屬浸滲的動力學模型
7.3真空吸滲工藝研究
7.3.1真空吸滲實驗裝置設計
7.3.2影響液態金屬浸滲過程的主要因素
7.3.3真空吸滲正交實驗設計
7.3.4液態金屬浸滲行為的影響因素分析
7.4真空吸滲擠壓工藝研究
7.4.1真空吸滲擠壓工藝原理
7.4.2真空吸滲擠壓工藝參數的確定
7.4.3液固擠壓成形過程中工藝參數的變化規律及穩定成形條件
7.4.4工藝參數對複合材料成形過程的影響
7.5真空吸滲擠壓Csf/Mg複合材料的組織與性能
7.5.1Csf/AZ91D複合材料的組織結構特徵
7.5.2Csf/AZ91D複合材料的力爭}生能及其影響因素
7.5.3Csf/AZ91D複合材料的熱膨脹性能
7.5.4Csf/AZ91D複合材料的阻尼性能
7.6Csf/AZ91D複合材料常見缺陷及預防措施
7.6.1浸滲孔洞
7.6.2表面劃痕
7.6.3製件熱裂
7.6.4表面裂紋
7.6.5擠壓試樣彎曲
參考文獻
第8章液固高壓成形系統辨識與建模方法
8.1液固擠壓複合材料建模與最佳化系統的設計
8.1.1液固擠壓複合材料工藝建模與最佳化系統的體系結構
8.1.2數據採集系統的設計與開發
8.2液固擠壓複合材料工藝系統建模方法
8.2.1液固擠壓複合材料正交試驗設計
8.2.2液固擠壓複合材料動態系統建模方法
8.3液固擠壓複合材料過程神經網路建模方法
8.3.1神經網路建模方法的基本原理
8.3.2基於BP神經網路工藝參數知識庫的建立
8.4液固擠壓複合材料過程模糊神經網路建模方法
8.4.1模糊神經網路建模基本原理
8.4.2液固擠壓複合材料模糊神經網路系統的建立
8.4.3工藝參數耦合作用分析
參考文獻
第9章液固高壓成形系統最佳化與過程控制
9.1液固擠壓成形系統遺傳算法最佳化的基本原理
9.1.1遺傳算法的基本原理與方法
9.1.2遺傳算法最佳化關鍵技術問題處理
9.2液固擠壓成形複合材料工藝遺傳算法最佳化系統的建立
9.2.1基於ANN/GA的液固擠壓複合材料工藝參數最佳化
9.2.2基於FNN/GA的液固擠壓複合材料工藝參數多目標最佳化
9.2.3系統建模最佳化方法比較
9.3液固擠壓複合材料工藝最佳化系統的軟體實現
9.3.1主界面程式的開發
9.3.2資料庫維護程式的開發
9.4液固高壓成形過程控制方法
9.4.1液固擠壓複合材料擠壓速度控制系統設計
9.4.2液固擠壓複合材料保壓過程控制系統設計
9.4.3液固擠壓複合材料過程開關控制系統
9.4.4液固擠壓複合材料過程控制系統界面設計
參考文獻
第10章液固高壓成形工藝套用實例
10.1液態模鍛工藝成形波導彎頭
10.2液態模鍛工藝成形鋅合金軸承保持架
10.3液態模鍛成形炮彈殼體
10.4液態模鍛成形空壓機鋁合金連桿
10.5鑄鍛雙控成形鎂合金輪轂
10.6局部載入一定域補縮工藝製備鋁負重輪
10.7液態模鍛浸滲工藝成形局部增強複合材料活塞
10.8觸變壓力成形鋁鎂合金製件
10.9液態（浸滲）擠壓工藝成形合金及其複合材料管棒件與異型件
參考文獻
