製造工程與技術原理(第3版)

製造工程與技術原理(第3版)

《製造工程與技術原理(第3版)》是2019年9月清華大學出版社出版的圖書,作者是馮之敬。

基本介紹

  • 書名:製造工程與技術原理(第3版)
  • 作者:馮之敬
  • ISBN:9787302531883
  • 定價:65元
  • 出版社:清華大學出版社
  • 出版時間:2019年9月
內容簡介,圖書目錄,

內容簡介

依照大類專業培養的教學改革理念和教學模式,本書結合前沿製造技術和科研成果,系統全面地論述現代製造工程中主要製造技術的基本原理和製造工程設計的基本原理,適用於機械大類培養的製造工程基礎平台課程。主要內容有: 工程材料及處理特性;金屬成形製造(鑄造、壓力加工、粉末冶金、焊接);金屬切削加工(切削原理、工具機刀具、夾具、加工表面質量和精度);非金屬製品的製造(塑膠、橡膠、玻璃、陶瓷製品);專業製造技術選例(精密磨料加工、電加工、高能束加工、快速成形、表面工程、光學加工、電子晶片製造與電路組裝);工藝規程設計(加工工藝規程、裝配工藝規程)。各章內容相輔相成,有機聯繫,相互依存,不可或缺,共同構造了製造技術系統全面的學術概念。章末附有習題與思考題。本書章節層次概念清晰,貫徹力學新標準,追求語言準確、精煉、嚴謹、秀美、富含學術性,重視通識教育與專業教育合理平衡,以強化大學工科的專業基礎教學為目標,特別注重闡明必要的基礎理論。
本書為高等工科院校機械大類的製造專業基礎理論課教材,也可用於製造工程設計的參考。

圖書目錄

1工程材料及處理特性1
1.1工程材料的分類和性能1
1.2金屬材料及其熱處理1
1.2.1金屬與合金的結構1
1.2.2鐵碳合金相圖4
1.2.3鋼的熱處理9
1.2.4鋁合金的熱處理26
1.2.5常用金屬材料27
1.3非金屬材料和複合材料32
1.3.1高分子材料32
1.3.2陶瓷36
1.3.3複合材料38
1.3.4其他材料39
習題與思考題402金屬成形製造43
2.1鑄造43
2.1.1砂型鑄造43
2.1.2特種鑄造方法56
2.1.3鑄造合金種類及鑄造特點63
2.2壓力加工72
2.2.1金屬塑性變形的應力和應變72
2.2.2軋制75
2.2.3鍛造80
2.2.4衝壓87
2.3粉末冶金94
2.3.1粉末的製取95
2.3.2鋼模壓制和燒結技術96
2.3.3其他的壓製成形和燒結技術98
2.4焊接100
2.4.1電弧焊100
2.4.2氣焊和氣割113
2.4.3其他焊接方法115
2.4.4焊接質量與檢驗121
2.4.5常用金屬材料的焊接126
習題與思考題131〖1〗製造工程與技術原理(第3版)〖2〗3金屬切削加工138
3.1金屬切削原理138
3.1.1切削運動和切削用量138
3.1.2刀具材料、幾何形體與角度參數、切削層參數141
3.1.3金屬切削的變形過程156
3.1.4切削力163
3.1.5切削熱和切削溫度167
3.1.6切削過程最佳化168
3.2工具機、刀具與切削磨削工藝177
3.2.1車床和車刀177
3.2.2鑽床和麻花鑽182
3.2.3銑床和銑刀187
3.2.4拉床和拉刀189
3.2.5齒輪加工工具機和齒輪加工刀具192
3.2.6磨床和砂輪203
3.2.7組合工具機206
3.2.8數控工具機和加工中心工具機206
3.3工件的定位夾緊與夾具209
3.3.1夾具的基本概念209
3.3.2工件在夾具上的定位211
3.3.3工件在夾具中的夾緊220
3.4機械加工表面質量和精度223
3.4.1機械加工表面質量223
3.4.2機械加工精度230
習題與思考題2474非金屬製品的製造254
4.1塑膠成形工藝及模具254
4.1.1塑膠組分、分類及加工工藝性254
4.1.2注射成形工藝與模具256
4.1.3壓縮和壓注成形工藝258
4.1.4擠出成形、吹塑成形、泡沫塑膠成形及玻璃鋼纏繞成形259
4.2橡膠製品的加工和成形工藝261
4.3玻璃製品成形工藝264
4.4陶瓷製備268
習題與思考題2725專業製造技術選例274
5.1精密磨料加工274
5.2電加工277
5.3高能束加工280
5.4快速成形283
5.5表面工程技術284
5.5.1表面預處理284
5.5.2表面強化和改性285
5.5.3表面塗覆和表面膜289
5.6光學零件製造工藝294
5.6.1光學玻璃鏡的基本銑磨拋光工藝294
5.6.2非球面鏡的計算機控制拋光298
5.6.3光學零件的模壓、金剛石切削、鍍膜301
5.6.4彩虹全息圖的模壓生產技術303
5.7電子晶片製造與電路板組裝305
5.7.1電子晶片製造工藝305
5.7.2電子元器件組裝314
習題與思考題3206工藝規程設計321
6.1機械加工工藝規程321
6.1.1基本概念321
6.1.2定位基準及選擇325
6.1.3工藝路線的制訂328
6.1.4加工餘量、工序尺寸及公差的確定333
6.1.5工藝尺寸鏈335
6.1.6時間定額和提高生產率的工藝途徑338
6.1.7自動生產線和柔性製造系統340
6.2裝配工藝規程345
6.2.1裝配工藝規程的制訂346
6.2.2裝配尺寸鏈349
習題與思考題359
附錄
力學性能指標符號國家標準更替對照表364
參考文獻365

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