《機械製造裝備（第3版）》是2017年8月機械工業出版社出版的圖書，作者是黃鶴汀。
基本介紹
- 書名：機械製造裝備（第3版）
- 作者：黃鶴汀
- ISBN：9787111525899
- 定價：35元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2017年8月
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書是機械設計製造及其自動化專業用的規劃教材。課程內容主要包括金屬切削工具機、金屬切削刀具和工具機夾具三部分。書中著重介紹機械製造裝備的工作原理和設計的基本知識、方法。全書共包括金屬切削工具機、金屬切削工具機典型部件、工具機總體設計和傳動系統設計、金屬切削刀具和工具機夾具等五章。本書內容簡明扼要、深入淺出，注意實用性，並適當反映製造技術與裝備的新技術、新動向，著重介紹數控加工技術的有關內容。本書既適用於高等工科院校機械類專業以及相關專業的教學，也可供專業技術人員參考。
圖書目錄
序言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
緒論1
第一章金屬切削工具機3
第一節工具機的基本知識3
第二節車床14
第三節磨床32
第四節滾齒機插齒機36
第五節數控工具機51
第六節其他工具機76
習題與思考題84
第二章金屬切削工具機典型部件88
第一節主軸部件88
第二節支承件及導軌99
第三節自動換刀裝置111
習題與思考題118
第三章工具機總體設計和傳動系統設計119
第一節工具機總體設計119
第二節傳動系統設計126
習題與思考題141
第四章金屬切削刀具142
第一節概述142
第二節車刀146
第三節孔加工刀具154
第四節銑削和銑刀168
第五節螺紋刀具175
第六節齒輪刀具180
第七節磨具187
第八節自動化加工中的刀具191
習題與思考題196
第五章工具機夾具197
第一節概述197
第二節工件的定位及定位元件199
第三節工件的夾緊及夾緊裝置214
第四節工具機夾具的其他裝置及元件225
第五節工具機專用夾具的設計要點229
第六節現代工具機夾具的發展趨勢242
習題與思考題246
參考文獻251
第1章製造業與先進制造技術1
1.1製造業的發展與挑戰1
1.1.1製造與製造業1
1.1.2製造業的地位與作用2
1.1.3製造業的進步與發展3
1.1.4我國機械製造業的發展與面臨的挑戰6
1.2先進制造技術的內涵與體系結構8
1.2.1先進制造技術提出的背景8
1.2.2先進制造技術的內涵與特徵9
1.2.3先進制造技術的體系結構9
1.2.4先進制造技術的分類11
1.3先進制造技術的發展趨勢13
1.3.1雲製造系統13
1.3.2信息物理融合系統16
1.3.3先進制造業及各工業國家的發展對策18
1.3.4先進制造技術的發展趨勢22
本章小結23
複習思考題23
第2章現代設計技術24
2.1概述24
2.1.1現代設計技術的內涵24
2.1.2現代設計技術的特徵25
2.1.3現代設計技術的體系結構26
2.2計算機輔助設計技術27
2.2.1計算機輔助設計的內涵與發展27
2.2.2計算機輔助設計的關鍵技術29
2.2.3計算機輔助設計的研究熱點31
2.3最佳化設計33
2.3.1最佳化設計的數學模型33
2.3.2最佳化方法的分類35
2.3.3最佳化設計步驟36
2.3.4最佳化設計實例38
2.4可靠性設計39
2.4.1基本概念39
2.4.2機械零件可靠性設計43
2.4.3機械系統可靠性設計46
2.5價值工程49
2.5.1價值工程的內涵與特徵49
2.5.2價值工程的實施過程50
2.5.3價值工程的套用案例53
2.6反求工程54
2.6.1反求工程的內涵54
2.6.2反求工程的基本步驟55
2.6.3反求工程的關鍵技術56
2.6.4反求工程的套用舉例59
2.7綠色設計60
2.7.1綠色設計產生的背景60
2.7.2綠色產品及綠色設計的定義60
2.7.3綠色設計的主要內容63
2.7.4綠色設計的基本原則63
2.7.5綠色產品實例64
本章小結65
複習思考題65
第3章先進制造工藝技術67
3.1概述67
3.1.1機械製造工藝的內涵67
3.1.2先進制造工藝的產生和發展68
3.1.3先進制造工藝技術特點70
3.2材料受迫成形工藝技術70
3.2.1精密潔淨鑄造成形技術70
3.2.2精確高效金屬塑性成形技術72
3.2.3粉末鍛造成形技術76
3.2.4高分子材料注射成形技術77
3.3超精密加工技術81
3.3.1概述81
3.3.2超精密切削加工82
3.3.3超精密磨削加工85
3.3.4超精密加工工具機與設備87
3.3.5超精密加工支持環境89
3.4高速加工技術92
3.4.1高速加工的概念92
3.4.2高速加工技術的發展與套用93
3.4.3高速切削加工的關鍵技術94
3.4.4高速磨削加工的關鍵技術97
3.5增材製造技術100
3.5.1增材製造技術的基本原理100
3.5.2增材製造的主要工藝方法101
3.5.3增材製造技術的套用105
3.5.4增材製造技術存在的局限105
3.6微納製造技術106
3.6.1微納製造技術的概念106
3.6.2微製造工藝技術106
3.6.3納製造工藝技術110
3.7表面工程技術112
3.7.1表面改性技術113
3.7.2表面覆層技術115
3.7.3複合表面處理技術117
3.8再製造技術118
3.8.1再製造技術的內涵和意義118
3.8.2無損拆解與綠色清洗技術120
3.8.3無損檢測與壽命評估技術121
3.8.4再製造成形與加工技術122
3.9仿生製造技術125
3.9.1仿生製造技術的內涵及發展125
3.9.2仿生機構及系統製造126
3.9.3功能性表面仿生製造127
3.9.4生物組織及器官製造129
3.9.5生物加工成形製造130
本章小結132
複習思考題133
第4章製造自動化技術134
4.1概述134
4.1.1製造自動化技術的發展134
4.1.2製造自動化技術的內涵136
4.2自動化製造設備137
4.2.1數控工具機137
4.2.2加工中心工具機143
4.2.3柔性製造單元146
4.2.4柔性製造系統147
4.3物料運儲系統自動化159
4.3.1自動運輸小車159
4.3.2工業機器人161
4.3.3自動化倉庫166
4.4裝配過程自動化168
4.4.1裝配過程自動化的現狀與意義168
4.4.2自動裝配工藝性分析169
4.4.3自動化裝配設備174
4.5檢測過程自動化179
4.5.1檢測系統的作用與涉及的檢測內容179
4.5.2檢測系統的基本組成及工作原理180
4.5.3自動檢測元件181
4.5.4製造過程自動檢測監控實例182
本章小結185
複習思考題186
第5章現代企業信息管理技術187
5.1概述187
5.1.1企業信息化的內涵187
5.1.2企業信息管理技術體系188
5.1.3企業信息管理的網路環境189
5.2企業資源計畫（ERP）191
5.2.1ERP的產生與發展191
5.2.2訂貨點法192
5.2.3MRP及閉環MRP193
5.2.4MRPⅡ198
5.2.5ERP201
5.2.6ERPⅡ204
5.3供應鏈管理（SCM）207
5.3.1SCM的產生背景207
5.3.2SCM的定義208
5.3.3SCM的結構體系208
5.3.4SCM的管理原理210
5.3.5SCM的發展趨勢214
5.4客戶關係管理（CRM）215
5.4.1CRM的產生背景215
5.4.2CRM的內涵216
5.4.3CRM的目標與客戶對象217
5.4.4CRM的體系結構及功能模組218
5.4.5CRM與其他信息系統的關係220
5.5產品數據管理（PDM）221
5.5.1PDM的產生、定義與發展221
5.5.2PDM的體系結構223
5.5.3PDM的系統功能224
5.5.4PDM與ERP之間的區別和聯繫226
5.5.5基於PDM的套用集成228
5.6製造執行系統（MES）230
5.6.1MES的產生與定義230
5.6.2MES的角色作用231
5.6.3MES的功能模組233
5.6.4MES與其他信息系統的關係233
5.6.5ERP/MES/PCS的信息集成234
本章小結235
複習思考題236
第6章先進制造模式237
6.1計算機集成製造（CIM）237
6.1.1CIM和CIMS的概念237
6.1.2CIMS的結構組成238
6.1.3CIMS遞階控制結構242
6.1.4CIMS開放式體系結構（CIMS/OSA）243
6.1.5我國CIMS技術的發展戰略245
6.2並行工程（CE）246
6.2.1並行工程概念的產生及其定義246
6.2.2並行工程的運行模式247
6.2.3並行工程的特徵248
6.2.4並行工程的關鍵技術250
6.2.5並行工程的支持工具250
6.3精益生產（LP）251
6.3.1精益生產的提出及內涵251
6.3.2精益生產的體系結構253
6.3.3精益生產的基本原理257
6.4敏捷製造（AM）259
6.4.1敏捷製造提出的背景、內涵及其特徵259
6.4.2敏捷製造企業的體系結構261
6.4.3敏捷化企業組織與管理262
6.4.4虛擬製造265
6.4.5可重構製造系統265
6.4.6敏捷製造對製造業的影響268
6.5智慧型製造（IM）269
6.5.1智慧型製造的內涵與特徵269
6.5.2智慧型加工與智慧型工具機271
本章小結273
複習思考題274
參考文獻275
