製版

製版（platemaking）是將原稿複製成印版的統稱。有將鉛活字排成活字版，以及用活字版打成紙型現澆鑄成複製凸版和將圖像經照像或電子分色獲得底片，用底片曬制凸版、平版、凹版等一系列的製版方法。在製版中影響印版質量的因素最多，主要有顯影液濃度、顯影溫度和顯影時間以及顯影液的循環攪拌情況、顯影液的疲勞衰退程度等。

基本介紹

• 中文名：製版
• 外文名：platemaking
• 釋義：將原稿複製成印版的統稱
• 包括：將鉛活字排成活字版

基本介紹

製造紙板的簡稱，一般制板工藝由瓦楞紙板生產線（簡稱瓦線）加工完成，制板流程：原紙安裝在原紙架上，通過接紙機進入單面機製成瓦楞紙，然後兩邊裱貼上原紙，就製成了紙板。

質量分析

顯影液濃度

顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量，即NaOH、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關係，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。

當溫度22℃，顯影時間為60秒時，PD型顯影液濃度對PS版性能的影響見表1（略）。從表中數據可看出，以3級乾淨為準的曝光量，PD型顯影液濃度以1∶6為最佳。

當顯影液濃度過大時，往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制；特別是它對圖文基礎的腐蝕性增強，容易造成網點縮小、殘損、亮調小網點丟失及減薄塗層，從而造成耐印力下降等弊病；同時空白部位的氧化膜和封孔層也會受到腐蝕和破壞，版面出現發白現象，使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大，還易有結晶析出。

當顯影液的濃度偏低時，鹼性弱，顯影速度慢，易出現顯影不淨、版面起髒、暗調小白點糊死等現象。

顯影液的正常濃度可通過網點梯尺測試；在正常曝光條件下顯影30～100秒時，若出現小黑點丟失較多時說明顯影液濃度過大；若出現小白點糊死較多時說明顯影液濃度偏低。所以最好在廠家指定的濃度範圍內使用顯影液。

顯影溫度

顯影溫度高時，顯影液中分子熱運動劇烈，對塗層中樹脂的溶解力就大；溫度低，分子熱運動減弱，對樹脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光條件下，不同溫度所需的顯影時間也不同。

顯影溫度低時對版材質量的負面影響通常比溫度高時大，所以用戶在冬季一定要把顯影液溫度調到指定的範圍內，這樣製版才能得到滿意的結果。

在其他條件不變的情況下，PS版的顯影速度與顯影溫度成正比關係，即顯影溫度愈高、顯影速度愈快。

顯影時間

PS版的顯影時間主要由PS版的種類、曝光時間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來確定。當上述條件確定後，PS版的顯影程度與顯影時間成正比關係，即顯影時間越長，顯影越徹底。但顯影時間過長會產生網點縮小等現象。

製版機

顯影時間對製版質量的影響是明顯的，用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋，顯影溫度為22℃時，顯影時間對印版質量影響見表3（略）。

從表3可看出，PS版顯影時間過長，版面上的細小網點容易丟失。但顯影時間不足時又達不到顯影的目的，即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導致上機印刷時版面起髒。

顯影液的循環攪拌

顯影是通過顯影液與PS版感光層之間的接觸、溶解來完成的，因此多採用動力顯影方式。如手工顯影時需晃動顯影盤，機械顯影時則採用循環泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動與循環，使顯影速度和顯影均勻性提高。相反採用靜顯影方式，顯影液不能有效流動循環，顯影速度則會明顯降低，顯影均勻性也差。

顯影液疲勞衰退與補充

顯影過程中，顯影液會隨著顯影進行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應而逐漸疲勞衰退，顯影性能變差、顯影能力減弱。

一般來說印版顯影時，可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級數來觀察顯影效果，如顯影效果不好，需及時更換顯影液。

隨著沖版量的不斷增加和空氣中的CO2不斷溶入，顯影液中的OH-濃度會下降，pH值將越來越低，顯影時間應慢慢變長，至最後在正常曝光條件下PS版無法顯影，這就是顯影液疲勞衰退的現象。但隨著顯影液pH值的降低，鹼液對氧化層和塗層樹脂的腐蝕力下降，版材的網點再現性及耐印力比用新配製的顯影液好一些。但必須注意兩點，一是沖版量必須控制在顯影液容許範圍內；

二是用後的顯影液必須密封保存與空氣隔絕，因為即使是沒顯過一張版的顯影液暴露於空氣中，一星期後顯影性能將明顯下降。

機顯時還要注意以下幾點：

①要定期維護顯影機，以保證已曝光的PS版顯影能正常進行。

②在顯影之前必須保持各傳動輥清潔，若牽引輥不乾淨，顯影時印版易粘上髒點。

③如顯影機有塗膠裝置，一定注意膠輥要保持清潔，否則要弄髒印版。

④一般情況下，陽圖PS版顯影液(原液)的顯影能力為10m2/L。

⑤上保護膠時，一定要均勻施膠，不能太厚，以免乾後導致塗層龜裂和掉版。

烤版

如需要烤版，烤版時要注意：

①首先要選好烤版膠，烤版膠不能太髒。如用固體桃膠配製，一定要用熱水溶膠，膠要徹底溶開、過濾再用。

②把適量的烤版膠塗在版面上，用海綿將版面塗擦均勻。

③烤版膠不能用乾布擦拭。

④版材在烘版箱中烘烤，圖像區域會均勻變色。不同的PS版，烘烤時間、溫度及最終顏色會不一致，所以需通過試驗確定烤版條件。

烤版時還要注意：

①烤版箱內的紅外燈管一定要橫向排列，如縱向排列，往往導致印版瓦楞狀變形而影響使用。

②烤版膠濃度要合適，如烤版膠太稠，烤版效果和上墨效果也不會令人滿意；如烤版膠太稀，烤出的版容易上髒。

③烤版溫度不能過高，溫度過高也會導致鋁版基韌化和發軟，樹脂層焦化，影響耐印力。

烤版時間太長易導致印版上髒，烤版時間太短達不到烤版的效果。

看上去製版工藝不是太複雜，但要想製作出合格的印版，確實需要操作人員用心曬版，用心加工印版。