袋壓成型是指藉助彈性袋（或其他彈性隔膜）接受流體壓力而使介於剛性模和彈性袋之間的增強塑膠均勻受壓而成為製件的一種方法。
基本介紹
- 中文名：袋壓成型
- 外文名：bag moulding
- 詞目：袋壓成型
- 等壓成型：istactic moulding
產品簡介,工藝介紹,操作過程,
產品簡介
袋壓成型是藉助彈性袋（或其他彈性隔膜）接受流體壓力而使介於剛性模和彈性袋之間的增強塑膠均勻受壓而成為製件的一種方法。在加工聚四氟乙烯等材料時的工藝為等壓成型（istactic moulding）袋壓成型是製備熱固性材料以及大型複合材料器件的重要方法之一。按照流體壓力的不同，一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。
等壓成型除了加工聚四氟乙烯等材料之外，還是粉末冶金和陶瓷製品的重要成型工藝之一，包括為乾袋等靜壓成型和濕袋等靜壓成型。成型壓力對所得製品的性能影響較大，因此需要反覆嘗試選擇最佳條件。
工藝介紹
下面以真空袋-熱壓罐成型工藝為例進行介紹：
真空袋—熱壓罐成型工藝是生產航空、航天用高纖維增強熱固性塑膠高強度構件的主要方法。基本工藝過程是，將預浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起，構成一個真空袋組合系統，在熱壓罐中於一定壓力（包括真空袋內的真空負壓和袋外正壓）和溫度下固化，製成各種形狀的製件。
由於袋內抽真空，所以能排除空氣及物料內的揮發物。如需進行二次膠接的製件，可用熱壓罐法。熱壓罐成型主要設備是熱壓罐及抽真空系統。熱壓罐內腔要足夠大，能按需要控溫和升溫並能承受足夠壓力，並附有自 動記錄溫度和壓力的系統。抽真空系統在製件固化前後，給袋內提供適當的真空度。
熱壓罐成型用模具要根據製件形狀而定。外表面要求光滑的製件常用陰模；反之，則用陽模。模具材料根據製件的數量、纖維增強複合材料製件的樹脂類型、固化溫度和表面粗糙度要求等，可選用鋼、鋁或纖維增強複合材料等材料。選用模具材料時，還要考慮其線膨脹性能。
操作過程
⑤ 出罐脫模，固化完成後，待冷卻到室溫後，將真空袋系統移出熱壓罐，去除各種輔助材料，取出製件進行修整。
