衝壓工藝與模具設計(2014年3月出版的書籍)

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《衝壓工藝與模具設計》2014年3月西安交通大學出版社出版的書籍,作者鮮小紅 主編

基本介紹

  • 中文名:衝壓工藝與模具設計 
  • 出版時間:2014年3月
  • 出版社:西安交通大學出版社
  • ISBN:9787564329396
  • 類別:圖書>工業技術>金屬學與金屬工藝
  • 定價:42.00 元
  • 開本:16 開
  • 裝幀:平裝
  • 叢書名:四川省示範性高職院校建設項目成果
內容簡介,圖書目錄,

內容簡介

《衝壓工藝與模具設計》根據情境教學法的特點,在每一個學習情境開始之前明確提出該學習情境的知識目標和技能目標,使老師在教學中和學生在學習過程中都能做到有的放矢;有針對性地提出了本學習情境的工作任務,以完成工作任務為學習的載體和線索來教學和學習,從而實現學習目標。每個學習情境後都有思考與練習題來引導學生完成工作任務或鞏固本學習情境的學習效果。
本教材根據實際要求,理論以“必需、夠用”為度,著眼於解決現場實際問題,同時融合相關知識為一體,並注意加強專業知識的廣度,積極吸納新知識,體現了套用性、實用性、綜合性和先進性。
全書共分七個學習情境。

圖書目錄

學習情境1 衝壓模具的設計與製造基礎
 1.1 衝壓成型與模具技術的概述
  1.1.1 衝壓與沖模的概念
  1.1.2 衝壓工序的分類
  1.1.3 沖模的分類
  1.1.4 沖模設計與製造的關係
  1.1.5 衝壓現狀與發展方向
 1.2 衝壓設備及其選用
  1.2.1 常見的衝壓設備
  1.2.2 曲柄壓力機的選用
  1.2.3 其他壓力機簡介
  1.2.4 模具的安裝
 1.3 衝壓變形的理論基礎
  1.3.1 塑性變形的基本概念
  1.3.2 塑性力學基礎
  1.3.3 金屬塑性變形的基本規律
  1.3.4 衝壓材料及其衝壓成型性能
  1.3.5 對衝壓材料的基本要求
 1.4 模具材料的選用
  1.4.1 衝壓對模具材料的要求
  1.4.2 沖模材料的選用原則
  1.4.3 沖模常見材料及熱處理要求
 1.5 模具零件的加工方法及工藝規程的編制
  1.5.1 模具製造的特點
  1.5.2 模具零件的加工方法
  1.5.3 模具零件的檢測
  1.5.4 模具零件加工工藝規程的編制
學習情境2 沖裁工藝分析與沖裁模具的設計
 2.1 單工序無導向沖裁模結構設計
  2.1.1 沖裁變形過程
  2.1.2 沖裁件質量及其影響因素
  2.1.3 沖裁問隙及沖裁間隙值的確定
  2.1.4 凸、凹模刃口尺寸的設計
  2.1.5 模具閉合高度及壓力機有關參數
  2.1.6 沖裁力、卸料力、推件力及頂件力的計算
  2.1.7 沖模壓力中心的確定
  2.1.8 壓力機的公稱壓力及降低沖裁力的方法
  2.1.9 排樣設計
  2.1.10 沖裁模典型零件的結構設計
  2.1.11 模架標準介紹
 2.2 單工序沖裁模結構設計
  2.2.1 無導向單工序沖裁模
  2.2.2 導板式單工序沖裁模
  2.2.3 導柱式單工序沖裁模
 2.3 連續沖裁模結構設計
 2.4 複合沖裁模結構設計
  2.4.1 正裝式複合模
  2.4.2 倒裝複合沖裁模
 2.5 沖裁模具設計案例
學習情境3 彎曲成型工藝與模具設計
 3.1 彎曲件的種類與工藝過程分析、計算
  3.1.1 彎曲件的種類
  3.1.2 彎曲變形過程
  3.1.3 彎曲變形分析及變形特點
  3.1.4 變形程度及其表示方法
  3.1.5 彎曲件質量分析
  3.1.6 彎曲件結構工藝性
  3.1.7 彎曲件展開尺寸計算
  3.1.8 彎曲力的計算
  3.1.9 彎曲成型工序安排
 3.2 單工序彎曲模結構
  3.2.1 彎曲模設計要點
  3.2.2 V形彎曲模的一般結構形式
  3.2.3 U形模具典型結構
  3.2.4 z形件模具結構
  3.2.5 0形模具結構
  3.2.6 幾形模具結構
  3.2.7 鉸鏈件彎曲模具
 3.3 級進彎曲模、複合彎曲模、單工序彎曲模、通用彎曲模的區別和套用
  3.3.1 級進彎曲模成型工藝
  3.3.2 級進彎曲模典型結構分析
  3.3.3 複合模成型工藝及典型結構分析
  3.3.4 通用模具結構分析
 3.4 彎曲模結構件設計計算
  3.4.1 彎曲模具刃口部分結構參數
  3.4.2 凸、凹模圓角半徑和凹模深度
學習情境4 拉深工藝分析與拉深模具的設計
 4.1 拉深加工概述
 4.2 拉深變形特點
  4.2.1 拉深變形過程
  4.2.2 拉深過程中的應力應變狀態
  4.2.3 圓筒形拉深過程中出現的問題及防止措施
 4.3 拉深工藝計算
  4.3.1 圓筒形零件拉深工藝
  4.3.2 有凸緣圓筒形件的拉深
  4.3.3 拉深力與壓邊力
 4.4 拉深模典型結構
  4.4.1 單動壓力機用拉深模
  4.4.2 雙動壓力機用拉深模
  4.4.3 反拉深模具結構
  4.4.4 拉深模閉合高度計算
 4.5 拉深件的工藝性
 4.6 拉深模工作部分結構尺寸
  4.6.1 拉深凸模與凹模的結構
  4.6.2 拉深凹模與凸模的圓角半徑
  4.6.3 拉深模的間隙
  4.6.4 拉深凸模與凹模工作部分的尺寸
  4.6.5 拉深凸模的通氣孔
 4.7 拉深中的輔助工序
  4.7.1 潤滑
  4.7.2 熱處理
  4.7.3 酸洗
 4.8 拉深模設計實例——無凸緣筒形件的首次拉深
學習情境5 翻邊工藝與模具設計
 5.1 翻邊的類型與工藝參數
  5.1.1 內孔翻邊(主要介紹圓孔翻邊)
  5.1.2 外緣翻邊
  5.1.3 變薄翻邊
  5.1.4 工藝計算
 5.2 翻邊模結構設計
  5.2.1 圓柱形翻邊模
  5.2.2 非圓柱形翻邊模
學習情境6 脹形、縮口、旋壓、校形工藝與模具設計
 6.1 脹形
  6.1.1 板料起伏成型
  6.1.2 空心坯料的脹形
 6.2 縮 口
  6.2.1 縮口變形特點及程度
  6.2.2 縮口的工藝計算
  6.2.3 縮口模結構
 6.3 旋壓
  6.3.1 普通旋壓工藝
  6.3.2 變薄旋壓工藝
 6.4 校形
  6.4.1 校形的特點及套用
  6.4.2 平板零件的校形
  6.4.3 空間形狀零件的整形
學習情境7 典型衝壓模具零件製造與裝配
 7.1 沖裁模具零件的製造與裝配
  7.1.1 工作零件的加工
  7.1.2 卸料板與固定板的加工
  7.1.3 模座及導向零件的加工
  7.1.4 沖裁模的裝配
  7.1.5 沖裁模的調試
 7.2 成型模具零件的製造與裝配
  7.2.1 成型模凸、凹模技術要求及加工特點
  7.2.2 成型模凸、凹模的加工
  7.2.3 成型模的裝配與調試
 7.3 多工位級進模零件的製造與裝配
  7.3.1 多工位級進模零件的加工
  7.3.2 多工位級進模零件的裝配與調試
參考文獻

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