衝壓工藝與模具設計(2012年中南大學出版社出版的圖書)

基本介紹

• 書名：衝壓工藝與模具設計
• 作者：胡成武,胡澤豪
• ISBN： 978-7-5487-0248-1
• 定價：￥48.00（元） 
• 出版社：中南大學出版社
• 出版時間：3012-07
• 開本：16開

圖書信息

【作 者】： 胡成武,胡澤豪

衝壓工藝與模具設計

【出 版 社】： 中南大學出版社

【出版時間】： 2012-07

【ISBN】： 978-7-5487-0248-1

【字 數】： 628（千字）

【頁 碼】： （頁）

【定 價】： ￥48.00（元）

【開 本】： 16開

內容簡介

本書在介紹衝壓成形基本理論的基礎上, 重點介紹了沖裁、 彎曲、 拉深及成形等基本衝壓工藝和模具設計方法, 並對套用日益廣泛的級進模具設計和汽車覆蓋件模具設計進行了專門介紹, 還對衝壓加工領域研究的熱點和新成果、 新工藝作了簡要闡述。本書可作為高等學校機械類、 材料工程類專業本科及專科教材, 也可供從事金屬板料塑性成形生產的工程技術人員和科研工作人員參考。

圖書目錄

第1章緒論(1)

1.1衝壓技術的概念、 特點及套用(1)

1.1.1衝壓技術的概念(1)

1.1.2衝壓技術的特點及套用(1)

1.2衝壓技術的現狀與發展趨勢(2)

1.2.1衝壓技術的現狀(2)

1.2.2衝壓技術的發展趨勢(2)

1.3衝壓基本工序分類(4)

1.4本課程的學習方法與要求(8)

習題與思考(8)

第2章衝壓變形基礎(9)

2.1金屬塑性變形理論基礎(9)

2.1.1塑性及塑性變形的概念(9)

2.1.2塑性變形的基本方式(9)

2.1.3金屬塑性變形對組織的影響(11)

2.1.4影響金屬塑性和變形抗力的主要因素(13)

2.2塑性變形的力學基礎(13)

2.2.1點的應力狀態與應變狀態(13)

2.2.2塑性條件(24)

2.2.3塑性變形時的應力與應變的關係(26)

2.3金屬塑性變形的基本規律(28)

2.3.1塑性變形時的體積不變定律(28)

2.3.2最小阻力定律(28)

2.3.3加工硬化與硬化曲線(29)

2.3.4卸載彈性恢復規律和反向載入軟化現象(30)

2.4板料的衝壓成形性能(30)

2.4.1板料衝壓成形性能(30)

2.4.2板料衝壓成形性能指標及其實驗測定(31)

2.4.3板料成形極限圖及其套用(35)

2.4.4常用衝壓材料及選用原則(36)

2.5衝壓設備(37)

2.5.1主要衝壓設備的種類(37)

2.5.2主要衝壓設備簡介(37)

2.5.3衝壓設備的選用原則(40)

2.5.4板材加工的其他設備簡介(40)

習題與思考(42)

第3章沖裁工藝及沖裁模具設計(43)

3.1沖裁過程與沖裁件質量(43)

3.1.1沖裁變形過程(43)

3.1.2沖裁件質量及斷面分析(45)

3.2沖裁模間隙(46)

3.2.1間隙的概念(46)

3.2.2沖裁間隙的重要性(46)

3.2.3沖裁間隙的確定(48)

3.3凸模與凹模刃口尺寸的確定(51)

3.3.1凸模與凹模刃口尺寸的確定原則(51)

3.3.2凸模與凹模刃口尺寸的計算方法(52)

3.4沖裁件的工藝性(56)

3.4.1沖裁件的結構工藝性(56)

3.4.2沖裁件的精度和斷面粗糙度(58)

3.5排樣(59)

3.5.1沖裁排樣(59)

3.5.2排樣方法(59)

3.5.3搭邊(61)

3.5.4條料寬度與材料利用率(62)

3.6沖裁工藝力及壓力中心的計算 (64)

3.6.1沖裁工藝力的計算(64)

3.6.2壓力機標稱壓力的確定(66)

3.6.3降低沖裁力的措施(66)

3.6.4模具壓力中心的確定(67)

3.7沖裁模的典型結構分析(69)

3.7.1沖裁模分類(69)

3.7.2單工序沖裁模(69)

3.7.3級進模(74)

3.7.4複合模結構分析(77)

3.8沖裁模零部件設計(80)

3.8.1模具零件的分類(80)

3.8.2工作零件(81)

3.8.3定位零件(92)

3.8.4卸料零件(101)

3.8.5模架及其組成零件(110)

3.8.6其他零件(114)

3.8.7沖模零件常見材料及熱處理要求(117)

3.9精密沖裁(119)

3.9.1精密沖裁的原理及特點(119)

3.9.2其他精密沖裁的方法(121)

3.10沖裁加工中常見的質量與技術問題及其解決措施(124)

3.10.1沖裁件質量缺陷形成的原因及解決措施(124)

3.10.2沖小孔凸模折斷的原因及解決措施(126)

3.10.3凸模易脫落的原因及解決措施(127)

3.10.4推件頂件困難的原因和解決措施(127)

3.10.5沖裁窄長槽及窄長臂零件的方法(130)

習題與思考(130)

第4章彎曲工藝及模具設計(132)

4.1彎曲變形分析(133)

4.1.1彎曲變形過程及特點(133)

4.1.2彎曲變形時的應力與應變(134)

4.2彎曲件坯料尺寸的確定(135)

4.2.1彎曲應變中性層位置的確定(136)

4.2.2彎曲件毛坯尺寸計算(137)

4.3寬板彎曲時的應力與應力中性層(138)

4.3.1無硬化板材的全塑性彎曲(138)

4.3.2硬化板材的全塑性彎曲(140)

4.4彎曲力矩和彎曲力(141)

4.4.1彎曲力矩(141)

4.4.2彎曲力(143)

4.5彎曲件的回彈變形(144)

4.5.1影響回彈的因素(144)

4.5.2彎曲回彈值的確定(145)

4.5.3減小回彈變形的措施(146)

4.6彎曲件的工藝性(148)

4.6.1彎曲件的材料(148)

4.6.2彎曲件的結構與尺寸(148)

4.6.3彎曲件精度(151)

4.7彎曲工序及彎曲模(153)

4.7.1彎曲件的工序安排(153)

4.7.2彎曲模的典型結構(154)

4.8彎曲成形中常見質量與技術問題及解決措施(159)

4.8.1彎曲回彈及減小彎曲回彈的方法(159)

4.8.2彎裂及其控制(159)

4.8.3偏移及其控制(161)

4.8.4翹曲與剖面畸變(162)

習題與思考(163)

第5章拉深(164)

5.1拉深變形過程分析(164)

5.1.1拉深變形過程及特點(164)

5.1.2拉深過程中坯料內的應力與應變狀態(166)

5.2拉深件的工藝性(171)

5.2.1拉深件的形狀、 尺寸及精度(171)

5.2.2拉深件的材料(173)

5.3旋轉體拉深件坯料尺寸的確定(174)

5.3.1坯料形狀和尺寸確定的原則(174)

5.3.2簡單旋轉體拉深件坯料尺寸的確定(174)

5.3.3複雜旋轉體拉深件坯料尺寸的確定(175)

5.4圓筒形件的拉深工藝計算(176)

5.4.1圓筒形件的拉深係數及板料的極限拉深係數(176)

5.4.2圓筒形件的拉深次數與工序尺寸的計算(178)

5.5圓筒形件的拉深力、 壓料力與壓料裝置(185)

5.5.1拉深力的確定(185)

5.5.2壓料力的確定(186)

5.5.3壓料裝置(187)

5.5.4拉深壓力機標稱壓力及拉深功的確定(189)

5.6非圓筒形狀零件的拉深(190)

5.6.1階梯圓筒形件的拉深(190)

5.6.2球形件的拉深(190)

5.6.3拋物線形件的拉深(194)

5.6.4錐形件的拉深(194)

5.6.5盒形件的拉深(196)

5.7拉深工藝的輔助工序(202)

5.7.1潤滑(203)

5.7.2熱處理(203)

5.7.3酸洗(203)

5.8拉深模設計(203)

5.8.1拉深模的分類及典型結構(203)

5.8.2拉深模工作零件的設計(206)

5.9拉深成形中常見的質量與技術問題及解決措施(209)

5.9.1拉深裂紋產生的原因及防止措施(209)

5.9.2防止拉深起皺的方法(210)

5.9.3球形件的拉深皺紋及其防止措施(211)

5.9.4盒形件拉深時的側壁回彈(212)

5.9.5盒形件側壁凹陷(212)

5.9.6拉深件底部鼓起或塌陷(213)

5.9.7拉深模的磨損問題(213)

5.9.8拉深時的摩擦高溫黏結(214)

5.9.9淺盒形件拉深出現的問題(215)

5.9.10不鏽鋼的拉深問題(216)

習題與思考(218)

第6章局部成形(219)

6.1翻邊(219)

6.1.1翻孔 (220)

6.1.2翻邊(224)

6.1.3翻孔翻邊模的結構(225)

6.2脹形(226)

6.2.1脹形的變形特點(227)

6.2.2脹形方法(227)

6.3縮口(229)

6.3.1縮口變形特點及變形程度(230)

6.3.2縮口工藝計算(230)

6.3.3縮口模結構(232)

6.4校平與整形(233)

6.4.1平板毛坯的校平(233)

6.4.2成形工序件的整形(233)

習題與思考(234)

第7章多工位級進模設計(235)

7.1概述(235)

7.2多工位級進模的排樣圖設計(236)

7.2.1排樣設計原則(236)

7.2.2工序的確定與排序(237)

7.2.3載體設計(241)

7.2.4分段切除余料的連線方式(244)

7.2.5步距與定位方式(248)

7.2.6側刃和導正銷孔位置的安排(259)

7.3多工位連續拉深級進模排樣設計和工藝計算(261)

7.3.1拉深係數和相對拉深高度(263)

7.3.2料寬和步距(265)

7.3.3帶料連續拉深工藝計算(266)

7.4多工位級進模零、 部件設計(270)

7.4.1工作零件(271)

7.4.2卸料裝置(274)

7.4.3導料裝置(277)

7.4.4自動監測和保護裝置(280)

7.4.5多工位級進模設計實例(283)

習題與思考(296)

第8章衝壓工藝規程的制定(298)

8.1制訂衝壓工藝規程的程式 (298)

8.1.1設計前的準備工作(298)

8.1.2分析衝壓件的工藝性(298)

8.1.3確定衝壓工藝方案(303)

8.1.4初步確定各工序模具的結構形式(307)

8.1.5進行必要的工藝計算(307)

8.1.6選擇衝壓設備(308)

8.1.7填寫工藝過程卡、 編寫模具設計任務書(308)

8.2編制衝壓工藝規程的實例 (309)

8.2.1作好必要的資料準備(309)

8.2.2分析衝壓件的工藝性(310)

8.2.3確定工藝方案(310)

8.2.4確定模具類型及結構形式(313)

8.2.5其他工藝計算(314)

8.2.6選擇衝壓設備(314)

8.2.7填寫衝壓工藝過程卡(314)

習題與思考(315)

第9章汽車覆蓋件成形技術(316)

9.1概述(316)

9.1.1汽車覆蓋件的定義(316)

9.1.2覆蓋件成形的特點(316)

9.1.3對覆蓋件的要求(317)

9.1.4覆蓋件的工藝分類(318)

9.2覆蓋件拉深成形模具設計(318)

9.2.1拉深件的拉深方向(318)

9.2.2工藝補充部分設計(321)

9.2.3壓料面形狀的確定(323)

9.2.4工藝孔及工藝切口(326)

9.2.5導向(326)

9.2.6拉深筋確定(329)

9.2.7拉深件定位(332)

9.2.8通氣孔(332)

9.3覆蓋件切邊模設計(333)

9.3.1切邊模的分類(333)

9.3.2設計切邊模應考慮的問題(333)

9.3.3切邊刃口的結構形式(339)

9.3.4廢料刀(341)

9.3.5典型零件工藝實例(344)

習題與思考(348)

第10章冷擠壓工藝與模具設計(349)

10.1冷擠壓工藝(349)

10.1.1冷擠壓的概念與分類(349)

10.1.2冷擠壓的特點(351)

10.1.3冷擠壓的主要技術問題(352)

10.1.4冷擠壓件常用材料(352)

10.1.5冷擠壓毛坯的製備與處理(354)

10.2冷擠壓變形程度(355)

10.2.1變形程度的表示方法(355)

10.2.2許用變形程度(357)

10.2.3冷擠壓變形力的計算(359)

10.3冷擠壓模具設計(366)

10.3.1冷擠壓模具的特點(366)

10.3.2冷擠壓模具的設計要求(366)

10.3.3冷擠壓凸、 凹模工作部分零件設計(367)

10.4冷擠壓模的典型結構(375)

10.4.1正擠壓模(375)

10.4.2反擠壓模(375)

10.4.3複合擠壓模(377)

10.4.4冷擠壓壓力機的選用(378)

習題與思考(378)

第11章板料特種成形技術(379)

11.1爆炸成形(379)

11.2電磁成形(380)

11.3無模多點成形(381)

11.4板料數控漸進成形(383)

11.5板料的液壓成形(384)

11.6超塑性成形(385)

習題與思考(386)

參考文獻(387)