衝壓工實用手冊

《衝壓工實用手冊》是2015年12月1日機械工業出版社出版的圖書，作者是張正修。

基本介紹

• 書名：衝壓工實用手冊
• 作者：張正修
• 出版社：機械工業出版社
• ISBN：9787111513728

內容簡介

《衝壓工實用手冊》是一本衝壓工人必備的實用技術工具書，也可供衝壓技術人員和相關專業在校師生查閱與使用。

本手冊內容系統全面，其主要內容包括：衝壓工機械製圖與識圖，衝壓材料，沖模材料，衝壓設備，機械壓力機的構造與運作，衝壓件的精度及其檢測，沖模類別及選型，沖模的安裝、調試與試沖，沖模的構成零件及其“三化”，衝壓工專業技術基礎，剪下與沖裁，彎曲，拉深，成形。

本手冊圖表豐富，手冊中所列數據和資料大部分來自生產實踐和相關新標準，具有極強的針對性和實用性。

圖書目錄

前言

第1章衝壓工機械製圖與識圖1

1.1機械製圖常識1

1.1.1衝壓工應知的機械製圖要點1

1.1.2衝壓工應知的機械製圖標準1

1.2機械製圖基礎2

1.2.1機械圖樣2

1.2.2剖視圖與斷面圖5

1.2.3規定畫法和簡化畫法6

1.2.4尺寸標註9

1.2.5技術要求13

1.3衝壓工識圖方法與竅門14

第2章衝壓材料19

2.1各類衝壓件對板料力學性能的基本要求19

2.2衝壓用材料的基本類型19

2.3常用衝壓材料的力學性能20

2.3.1鋼鐵材料的力學性能20

2.3.2非鐵金屬材料的力學性能26

2.3.3非金屬材料的力學性能32

第3章沖模材料35

3.1沖模材料的種類35

3.1.1碳素工具鋼35

3.1.2合金工具鋼35

3.1.3高速工具鋼35

3.1.4硬質合金與鋼結硬質合金36

3.2沖模材料的選用36

3.2.1納入國標的沖模鋼牌號及其化學成分36

3.2.2常用沖模材料的力學性能41

3.2.3沖模工作零件用料及其硬度42

3.2.4沖模結構零件用料及其硬度45

第4章衝壓設備46

4.1衝壓設備的分類46

4.2衝壓設備的類型及使用範圍52

4.3剪板機的主要型號系列及技術參數56

4.4彎板機與卷板機的主要型號系列及技術參數58

4.5開式壓力機的技術參數64

4.6閉式壓力機的主要型號系列及技術參數65

4.7液壓機的主要型號系列及技術參數73

第5章機械壓力機的構造及工作原理75

5.1機械壓力機的工作及傳動原理75

5.1.1機械壓力機的工作機理75

5.1.2機械壓力機的傳動原理76

5.2機械壓力機的構造77

5.2.1機架（機身）的類型77

5.2.2機架的承載變形及其影響77

5.3構成機械壓力機的主要零部件81

5.3.1機械壓力機的傳動系統82

5.3.2機械壓力機的離合器與制動器系統82

5.3.3機械壓力機的連桿滑塊系統86

5.3.4拉深墊91

5.3.5氣壓傳動（氣動）系統92

5.3.6潤滑系統93

5.4機械壓力機的合理使用與正確保養93

5.4.1機械壓力機的合理使用93

5.4.2機械壓力機主要零部件的故障排除95

5.4.3機械壓力機的正確保養99

5.4.4大中型閉式壓力機的維護保養及常見故障排除100

第6章衝壓件的精度及其檢測104

6.1衝壓加工的工藝作業類別105

6.2平板沖裁件的尺寸精度與幾何精度105

6.2.1沖裁件沖切面外觀特徵及質量指數105

6.2.2沖模製造精度與沖裁件精度的關係106

6.2.3衝壓件的標準尺寸精度與幾何精度107

6.3沖模的類型及其製造精度與衝壓精度112

6.4線上衝壓加工可達到的尺寸與幾何精度114

6.5彎曲件的尺寸與幾何精度117

6.5.1影響彎曲件尺寸與幾何精度的因素117

6.5.2典型彎曲件的精度等級及極限值118

6.5.3線上中小型板料彎曲件實際可達到的精度118

6.6彎曲件幾何誤差超標的廢、次品分析120

6.6.1彎曲件的質量及檢測項目120

6.6.2彎曲件幾何誤差造成的質量缺陷121

6.7拉深件幾何與尺寸偏差超標造成的廢、次品129

6.7.1拉深件報廢的原因129

6.7.2拉深件的幾何誤差與尺寸精度失準造成的廢、次品130

6.8衝壓件的檢驗及檢測量儀132

6.8.1衝壓件的檢驗項目132

6.8.2衝壓線上用測量工具及其使用133

第7章沖模的類別及選型143

7.1衝壓件的生產性質與生產成本143

7.1.1衝壓件生產性質的確定143

7.1.2衝壓件生產成本與沖模費用的關係143

7.1.3按衝壓件的生產性質選用沖模類型145

7.2沖模的類型、結構特點及適用範圍145

7.3衝壓的基本工藝作業類別、變形過程及使用沖模147

7.4單件小批生產衝壓件用簡易沖模152

7.5小批量生產衝壓件用通用沖模與組合沖模157

7.6大批大量生產衝壓件用沖模163

7.7單工位多工步複合模典型結構183

7.7.1複合模的結構類型185

7.7.2多工位連續式複合模及其結構特點186

7.8精沖模的類別、結構特點及主要工藝參數187

第8章沖模的安裝、調試與試沖189

8.1安裝沖模的前期準備189

8.1.1接受生產任務189

8.1.2借閱沖模總裝圖189

8.1.3熟悉線上壓力機類型及主要技術規格189

8.1.4選用壓力機及安裝沖模須知191

8.1.5實際操作準備192

8.2沖模安裝與調試193

8.2.1沖模安裝與調試的重要性193

8.2.2各種沖模的安裝程式及方法193

8.2.3不同類型與不同結構的多工位連續模調校實例217

第9章沖模的構成零件及其“三化”222

9.1普通全鋼沖模的基本構成222

9.2沖模及其零部件的“三化”230

9.2.1基本概念230

9.2.2沖模“三化”的意義和作用230

9.2.3我國沖模標準化進展230

9.2.4模具標準種類與沖模標準體系231

9.2.5線上常用的沖模標準231

9.3沖模零部件的標準化233

9.4沖模送料定位機構的零部件標準化236

9.4.1沖模送料定位機構與裝置236

9.4.2沖模送料定位機構與裝置的零部件類型、動作特點及技術性能236

9.5沖模安裝與架構各機構主要零件的標準化244

9.5.1模柄244

9.5.2滑動與滾動導向的導柱、導套與模座的連線結構形式245

9.5.3標準導柱模架249

9.5.4沖模典型結構組合及其套用255

第10章衝壓工專業技術基礎260

10.1綜述260

10.2衝壓加工工藝的優勢260

10.3衝壓工藝在製造業中的地位與作用261

10.4衝壓工藝發展趨勢262

10.5衝壓工藝的生產要素266

10.5.1衝壓用材料266

10.5.2衝壓用各種類型的沖模267

10.5.3衝壓用設備281

第11章剪下與沖裁283

11.1剪下283

11.1.1剪下工藝及剪下設備的選用283

11.1.2剪裁加工的工藝作業類別283

11.2沖裁286

11.2.1板料的沖裁分離過程286

11.2.2板料沖裁的壓力行程曲線287

11.2.3沖裁的新工藝新技術287

11.2.4沖裁間隙288

11.2.5板料沖裁的壓力和功的確定302

11.2.6排樣技術314

第12章彎曲322

12.1彎曲工藝及其套用322

12.1.1金屬板料與型材的彎曲成形322

12.1.2板料彎曲件形狀及其分類330

12.1.3單工序彎曲模典型結構333

12.1.4型材的彎曲成形方法及變形特點334

12.1.5板料與型材彎曲件展開平毛坯長度計算方法338

12.2彎曲力與彎曲功的確定345

12.2.1確定彎曲力與彎曲功的目的345

12.2.2彎曲力的實用計算方法345

第13章拉深349

13.1金屬板料的拉深成形349

13.1.1圓筒形拉深件的拉深成形機理350

13.1.2金屬板料拉深的基本工藝類型351

13.2板料拉深件的類型352

13.3拉深工藝的種類及其套用範圍354

13.4拉深件的一次拉深成形及尺寸精度357

13.4.1圓筒形拉深件一次拉深成形條件與參數357

13.4.2正方形和矩形盒子拉深件一次拉深成形條件與參數357

13.4.3拉深件的尺寸精度359

13.5拉深件的展開毛坯形狀與尺寸360

13.5.1確定拉深件展開毛坯的目的與意義360

13.5.2板料拉深零件展開毛坯的主要特點360

13.5.3拉深件展開毛坯形狀和毛坯尺寸的確定方法362

13.5.4拉深零件展開毛坯尺寸的確定365

13.5.5拉深件展開平毛坯尺寸的計算方法367

13.5.6旋轉體拉深件表面積計算公式367

13.5.7旋轉體拉深件展開平毛坯直徑計算公式370

13.6金屬薄板拉深成形的實際操作工藝技術376

13.6.1拉深作業的前期準備377

13.6.2拉深材料與拉深件的自檢技術377

13.6.3拉深件的後續加工與後處理技術378

13.6.4扳手的選擇與使用技術378

13.7旋轉體拉深件的拉深程式設定及工藝參數378

13.7.1拉深方式379

13.7.2無凸緣圓筒形拉深件的拉深成形工藝參數380

13.7.3帶凸緣圓筒形拉深件的拉深成形工藝參數385

13.7.4拉深模結構的相關技術參數391

第14章成形398

14.1翻邊398

14.1.1翻邊工藝的類型398

14.1.2翻邊工藝的創新與拓展399

14.1.3翻邊的成形過程及變形特點400

14.1.4翻邊成形作業的套用400

14.1.5實施翻孔與翻邊沖制的要點401

14.1.6圓孔翻邊的變形程度計算405

14.2薄板零件上小螺紋底孔的翻邊成形406

14.2.1合適螺紋底孔的計算406

14.2.2小螺紋底孔的翻邊與變薄翻邊成形407

14.3螺紋底孔的冷鍛成形新技術410

14.3.1沖制螺紋底孔的缺點410

14.3.2螺紋底孔的冷鍛成形411

14.3.3工藝參數的確定412

14.3.4冷鍛螺紋底孔模的結構設計412

14.4翻邊拉深複合衝壓413

14.4.1翻邊拉深複合衝壓新工藝的主要特徵413

14.4.2變形過程分析414

14.4.3坯件尺寸對工件質量的影響414

14.4.4工藝參數的計算方法414

14.4.5翻邊拉深工藝參數簡捷圖算法416

14.5翻邊力的計算417

14.6翻邊模的類型及實用典型結構419

14.6.1無導向敞開式單工序翻邊模419

14.6.2有導向單工序翻邊模420

14.6.3導柱模架單工位多工步沖裁翻邊綜合式複合模420

14.6.4導柱模架沖孔、翻邊、落料多工位連續翻邊成形模423

14.7脹形與軟模凸肚脹形423

14.8打凸、壓肋的形狀、限制尺寸及建議採用值423

14.9橡膠體軟模的凸肚脹形423

14.10軟模類型、脹形模結構及成形過程428

參考文獻430