紫膠

紫膠蟲吸取寄主樹樹液後分泌出的紫色天然樹脂。又稱蟲膠、赤膠、紫草茸等。主要含有紫膠樹脂、紫膠蠟和紫膠色素

基本介紹

• 中文名：紫膠
• 英文名：Shellac
• CAS登錄號：9000-59-3
• EINECS登錄號：232-549-9
• 中文別名：蟲膠
• 英文別名：Shellac wax-free

簡介

紫膠樹脂粘著力強，光澤好，對紫外線穩定，電絕緣性能良好，兼有熱塑性和熱固性，能溶於醇和鹼，耐油、耐酸，對人無毒、無刺激，可用作清漆、拋光劑、膠粘劑、絕緣材料和模鑄材料等 ，廣泛用於國防 、電氣 、塗料 、橡膠、塑膠、醫藥、製革、造紙、印刷、食品等工業部門。紫膠蠟又稱蟲膠蠟，是一種黃色硬質天然蠟，硬度大，光澤好，對溶劑保持力強，可作為巴西棕櫚蠟的代用品，用於電器工業、拋光劑和鞋油等。紫膠色素是一種鮮紅無毒粉末，可作為良好的食用紅色素。

從樹上採集下的膠塊除去樹枝等雜質後稱紫膠原膠。原膠粉碎、篩選後，在洗桶中加水攪拌和漂洗，後期再加入少量助洗劑。洗 淨 後離心脫 水用乾燥機烘乾成為半成品粒膠。粒膠可加工成各種產品。如片膠、紫膠色素、紫膠蠟。

原膠含樹脂70%～80%，蠟質5%～6%，色素1%～3%，水分1%～3%，其餘為蟲屍、木屑 、泥沙等雜質。蟲屍和樹脂中都含有色素。紫膠樹脂是羥基脂肪酸和羥基倍半萜烯酸構成的脂和聚脂混合物。紫膠樹脂中能溶於乙醚的稱軟樹脂，約占30%；不溶於乙醚的稱硬樹脂，約占70%。紫膠色素是蒽醌類化合物，紫膠蠟主要由C28 到 C34 的偶數碳原子脂肪醇和脂肪酸組成，其含量相應為77.2%和21%，說明其中有不少游離醇存在，蠟中的少量碳氫化合物主要是C27和C29烷。

紫膠蟲

紫膠蟲也是一種資源昆蟲。我國古書中曾把紫膠稱為赤膠（張勃：《吳錄》265—289）、紫鉚（蘇恭：《唐新修本草》659)、紫吁（李時珍）、紫梗（周達觀：《真臘風土記》，1328），一直到了餘慶遠著〈維西見聞紀》（1765），才用紫膠這個名稱。

紫膠首先是用作藥材，其次用作染料。張勃、蘇恭都有用作染料的記載，《吳錄》說紫膠可以染絮物（即絲織品）；蘇恭說可以染麖皮和寶鈿。蘇頌著《本草圖經》（1061）說今醫方亦罕用，惟染家所需，說明到了宋代紫膠用作染料，已超過藥用了。

我國古代所用紫膠，可能多從國外進口，如《吳錄》所載，紫膠的產地是九真移風果，即今越南中部的清化省。《酉陽雜俎》所載產地為真臘、波斯、崑崙三國。唐代末年李殉著《海藥本草》中引裴淵《廣州志》指出產海南；蘇頌根據《交州地誌》說交州亦為產地之一；李時珍說產南番。雖然都提到了我國也出產紫膠，但可能由於陸上交通不便，不如海路來得方便而從國外進口。《徐霞客遊記》（徐宏祖，1650）才第一個人明確雲南省是我國紫膠的產地，一直來雲南省是我國紫膠的主要產區。雲南省所產的紫膠都以低價作為原料輸出國外，在國際市場上占相當數量。

我國紫膠自1930年前後生產逐漸停滯，到1945年生產完全停頓，種膠幾乎斷絕。全國解放後，經過努力，紫膠生產才逐漸恢復。

用途

1、用作蘋果和柑橘類上光被膜劑、膠姆糖膠基、焙炒咖啡和咖啡代用品的上光增色劑。
2、我國規定可用於威化餅乾、朱古力糖，最大使用量0.20g/kg。
3、朱古力塗膜後可防止受潮，賦予明亮的光澤。

自然態

存在寄生於豆科或桑科植物(如牛肋巴，秧青、泡火繩、三葉豆及大青樹等200餘種樹木)上的紫膠蟲(Laccifer lacca)所分泌的樹脂狀物質(稱紫梗)。產於中國雲南、西藏和台灣等地，亦產於斯里蘭卡、緬甸、印度、泰國和越南等國。

製法

將蟲膠(紫膠，見“13106)溶於碳酸鈉溶液中，經活性炭脫色(由此製得者稱脫色紫膠片或脫色白蟲膠)，或用次氯酸鈉漂白(由此製得者稱漂白紫膠或漂白蟲膠)，再用稀硫酸使之沉澱(如需脫蠟則先冷卻並過濾)、分離，然後乾燥成粒狀或片狀成品。

1、熱濾法：將蟲膠蟲的分泌物連同樹枝即紫梗破碎、篩分、脫色得半成品(含水分10%～20%)；再經熱濾、洗膠、脫水、壓片得產品。

2、溶劑法：將紫梗破碎、篩分、洗色、乾燥得半成品，然後溶解於酒精中，經過濾除去不溶物；再經減壓濃縮回收酒精，殘液壓片得產品。

質量指標分析

1、顏色指數：取過40目試樣2g(稱準至0.001g)，放入一50ml錐形瓶中，準確加乙醇20ml，加塞搖勻，待全部溶解後迅速過濾，棄去初濾液數毫升，吸取5ml放入25ml或50ml比色管中，另取同體積新配製的0.001mol/L碘標準溶液於另一同樣比色管中。兩管於日光燈下進行比色，如試樣液呈色比標準液線，則於標準液中滴加蒸餾水，至呈色相同為止，如試樣液呈色比標準液深，則於試樣液中滴加乙醇，至呈色一致為止。

2、熱乙醇不溶物：取過40目試樣1g(稱準至0.001g)，放入燒杯中，加乙醇40ml，於水浴中加熱溶解後，經已恆重的3號砂芯漏斗抽濾，用熱乙醇洗滌殘渣至濾液無色，將漏斗於105℃±2℃下乾燥2h後稱重，至兩次重量差小於0.0008g為止。

3、冷乙醇可溶物：取過40目試樣1g(稱準至0.00lg)，放入錐形瓶中，加乙醇60ml。加塞搖動至全部溶解後，濾入已恆重的燒杯中，殘渣和濾紙用乙醇反覆洗至濾液無色為止，於水浴上蒸乾後於105℃±2℃下烘乾，至兩次重量差小於0.002g為止。

4、熱硬化時間：所用測定器系一100mm×100mm、原20mm的方形鋼材，中間固定嵌有直徑30mm的黃銅柱形塊，鋼板側面開有一直徑8mm的孔，通至銅塊中央，以供橫插一溫度計用，在銅塊的上表面中央，開有一直徑12mm、深1mm的凹槽。取過40目的試樣0.05g(稱準至0.001g)，均勻放入已由電爐加熱至170℃±0.5℃的銅塊凹槽中，當試樣全部熔融時立即用秒表計時，用一端部直徑約0.9mm的鋼針插入試樣，與水平面約成30°，用針尖以約60r/min的速度攪拌，在接近終點時常用針尖挑動試樣，當鋼針能將試樣挑離時作為終點，所耗時間即為熱硬化時間。每一試樣應測定2～3次，誤差應在5s之內。

5、氯：取試樣0.5g(稱準至0.0001g)，放入250ml錐形瓶中，加乙醇50ml，裝上回流冷凝器，於水浴上加熱回流至全部溶解後，經冷凝器頂部慢慢地一塊一塊地加入新切成約3mm的金屬鈉塊。俟反應完全且全部鈉溶解後，冷卻，取下冷凝器，加水50ml；移入500ml錐形瓶中，用50ml水沖洗2～3次，在水浴上蒸發至原容積的一半，冷卻，用25%硝酸溶液調至微酸性。用移液管加入硝酸銀試液(TS－210)10ml、乙醚2ml和用硝酸酸化過的硫酸鐵銨飽和溶液1ml，強烈搖動使沉澱物凝結。然後用0.1mol/L硫氰酸鉀液滴定剩餘的硝酸銀，至持久的淡紅棕色。同時作一空白試驗。

紫膠在藥物傳遞系統中的新套用

醫藥行業中,在聚丙烯酸未出現之前,紫膠一直是腸溶藥物常用的包裹輔料。但是,由於上個世紀五十年代以後各種人工合成材料的出現。紫膠慢慢的淡出其原來作用的各個領域。隨著生物醫學的發展,人們越來越意識到人工合成材料的局限性,如刺激性,致癌性等等。曾經被淘汰的紫膠又一次出現在了人們的視線中。本文首先採用靜電紡絲方法,分別通過單紡和混紡,製備了具有不同釋藥特徵的紫膠載藥納米纖維。通過調節紡絲液的濃度以及混合高分子之間的質量比等參數,來考察和最佳化製備工藝。通過對不同工藝條件下得到的纖維進行直徑分布、表面形態、體外藥物釋放的研究發現,在最佳製備工藝條件下所得納米纖維膜,直徑分布均勻,載藥量和包封率均比較適宜,對模型藥物有控釋作用。在靜電紡絲研究的基礎上,本文進一步採用靜電流體噴霧乾燥法來製備紫膠載藥納米微球。通過考察紫膠濃度,接受距離等因素對微球形貌的影響,來最佳化工藝條件。通過對微球粒徑大小、分布、藥物包封率、載藥量、表面形態、體外藥物釋放等特性的研究,探索了紫膠載藥微球的性能。結果表明,在最佳工藝條件下所得微球粒徑較小,直徑分布較為集中,載藥量和包封率都比較高,對模型藥物具有一定的緩釋作用。為了進一步拓展紫膠作為藥用天然高分子材料的套用範圍,本文將紫膠用碳酸鈉改性,並製備了改性紫膠載藥鑄膜。通過對紫膠鹼改性過程中pH值的檢測,來選擇合適的反應時間和碳酸鈉濃度。採用紅外光譜法對改性紫膠和含藥膜進行測定,結果表明由於改性紫膠成鹽,pKa值下降,因此改性後的紫膠能更好地套用於腸溶藥物的包衣材料。此外,本文採用紅外,紫外,X射線晶體衍射(XRD),差示掃描量熱法(DSC)對上述的納米纖維,載藥微球和載藥膜進行了詳細的表征,測試結果表明在上述藥物傳遞體系中,藥物分散均勻,包封率高,釋放曲線較為理想。