螺旋齒輪傳動

螺旋齒輪傳動由兩個配對斜齒輪組成的交錯軸間的齒輪傳動，又稱交錯軸斜齒輪傳動。螺旋齒輪的嚙合條件是法面模數和法面壓力角相等，在傳動過程中由於沿齒向和齒寬方向都有相對滑動，故傳動效率低，磨損快，常用於儀表和載荷不大的輔助傳動中。

基本介紹

• 中文名：螺旋齒輪傳動
• 外文名：crossed helical gearing
• 別名：交錯軸斜齒輪傳動
• 特點：能耗低，性能優越
• 嚙合條件：法面模數和法面壓力角相等
• 適用條件：儀表和載荷不大的輔助傳動

傳動簡介

螺旋齒輪機構是用來傳動兩交錯軸的運動的。從單個螺旋齒輪來看它與斜齒圓柱齒輪完全一樣，但其與斜齒輪傳動的區別是；在斜齒輪傳動中，兩輪的軸線是平行的，而在螺旋齒輪傳動中，兩輪的軸線是相錯的。

傳動原理

螺旋齒輪傳動是指由兩個配對斜齒輪組成的交錯軸間的齒輪傳動，又稱交錯軸斜齒輪傳動。

螺旋齒輪傳動原理

在右圖的螺旋齒輪傳動原理中，過兩分度圓的切點作兩分度圓柱的公切面,兩輪軸線在該平面上投影的夾角稱為軸交角[Σ]當兩輪的螺旋角1、2方向相同時,|[Σ]|=|1|+|2|；當兩輪的螺旋角方向相反時，|[Σ]|=|1|-|2|。配對的螺旋齒輪傳動，其法面模數必須相等；如螺旋角不相等,則它們的端面模數不相等。與平行軸間的圓柱齒輪傳動一樣，這種傳動的傳動比等於兩輪齒數之反比。由於齒間的滑動速度往往很大，傳動效率低，磨損快；兩齒面是點接觸，接觸應力較大,故承載能力差,壽命較短。因此，螺旋齒輪傳動僅用於傳遞運動或很小的動力。

傳動特點

(1)只要改變螺旋角的大小，就可以任意選擇兩輪的直徑，以滿足中心距的要求。或者當兩輪的直徑一定時，可以用改變螺旋角大小的辦法來得到不同的傳動比。

(2)設計螺旋齒輪傳動時，在保持兩軸原來的位置和主動輪迴轉方向的情況下，改變兩輪的螺旋角方向，就可以改變從動輪的迴轉方向。

(3)螺旋齒輪傳動除了沿齒輪方向有滑動速度外，沿其輪齒螺旋線的切線方向亦存在相對滑動速度。對於用做傳動的齒輪而言，齒向滑動速度將增加輪齒的磨損，但在某些情況下（如剃齒加工），齒向的滑動速發卻構成了切削速度。

(4)螺旋齒輪較圓錐齒輪製造簡單，成本低。

(5)兩輪齒面間為點接觸，使接觸應力大，磨損也就大。

綜合上述情況，螺旋齒輪在目前生產中套用較少，僅在傳遞運動或受力小的情況下才使用。

實際套用

1、螺旋齒輪在紡織機械中的套用

紡織機械中，如A191B型條卷機的導條壓輥傳動機構、A201型精梳機的壓輥傳動機構以及272F型並條機的導條羅拉傳動機構均採用螺旋齒輪。以A272F型並條機為例說明。

圖1

如圖1所示，緊壓羅拉軸1由電動機通過皮帶驅動，經過直齒圓柱齒輪傳動上圈條軸2迴轉。圈條軸和立軸3之間通過一對螺旋齒輪傳動，其螺旋角為45°，使兩軸垂直交錯傳動。立軸通過另一對螺旋齒輪傳動下地軸4迴轉。導條羅拉5的迴轉由裝在給棉羅拉軸6上的一對螺旋齒輪來完成，其螺旋角為47°30′，形成兩軸交叉的傳動。

2、傳遞在空間交錯兩軸之間的運動

為了傳遞在空間交錯兩軸之間的運動，可採用螺旋齒輪機構，這種傳動機構製造簡單，成本較低。圖2為Y38滾齒機刀架垂直快速進給傳動系統簡圖。當需要滾刀快速趨近工件或快速退回時，可採用一快速行程電機，通過一對齒數為Z₁=16和Z₂=42且均為右旋的螺旋齒輪使軸1快速旋轉，然後經傳動鏈至絲槓，從而使帶有絲母的刀架並連同滾刀快速移動，由於這時是非工作行程，因而螺旋齒輪僅傳遞運動，載荷較輕。切齒時則由主電機經減速後直接使軸I轉動而不經過螺旋齒輪，這時可使刀架和滾刀作慢速進給的切削運動。這裡因一對螺旋齒輪軸的兩端均有傳動件(如齒輪、離合器等)且又不用於切削傳動，故採用螺旋齒輪較為合適。

圖2