這是檢驗亞鐵離子污染的一種檢驗方法。
不鏽鋼零部件在製造過程中，經過運輸、劃線、下料成型及焊接，每道工序只要稍不注意，最後在零部件表面會留下劃傷、劃痕、榔頭印痕跡等。使零部件抗腐蝕性能降低，直接影響使用壽命。為提高不鏽鋼零部件抗腐蝕能力，延長產品使用壽命，因此對不鏽鋼零部件必須進行酸洗、鈍化表面處理，為控制零部件表面質量，特制定本工藝規程。
本工藝規程，僅適用於塗刷膏劑進行酸洗、鈍化的不鏽鋼零部件。
1．對產品酸洗零部件表面質量要求：
1．1焊縫表面熔渣，焊接飛濺必須去除乾淨。
1．2鋼板表面嚴重劃傷，砂輪磨痕套用細砂輪打磨乾淨，然後用拋光機進行局部拋光。
1．3鋼板表面不得有明顯的凹坑。
2．表面處理（酸洗、鈍化）工藝流程：
去灰塵（用冷水沖洗）——去油污（按工藝規定）——沖洗（用冷水或熱水沖洗）——酸洗（按工藝規定）——沖洗（冷水或熱水沖洗）——消除殘存氧化物和焊接飛濺物。
檢驗——鈍化（按工藝規定）——沖洗（冷水或熱水沖洗）中和——檢驗。
3．表面處理（酸洗、鈍化）工藝規程：
3．1去油污
用砂布或回絲蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般須擦二遍，對油污較多處擦乾淨為止。
3．2酸洗：
酸洗液配製如下（膏劑酸洗）
硝酸（HNO3） 20%鹽酸（HCL） 10%水 （H2O） 70%糊精粉 10%（液體重量比）
滑石粉 調至漿糊狀
酸洗時間 40——60分鐘
酸洗溫度 室溫
酸洗方法 膏劑法
說明：先按配方配好酸液，再用滑石粉調成漿糊狀膏劑，然後將膏劑均勻塗在不鏽鋼件表面，達到規定時間後將膏劑去掉，然後進行水洗。
注意：凡有碳素鋼件表面應塗防腐蝕漆保護。
3．3鈍化：
鈍化液配製如下：
硝酸（HNO3） 60%水 （H2O） 40%糊精粉 10%（液體重量比）
滑石粉 調至漿糊狀
鈍化溫度 室溫
鈍化時間 2-3小時
鈍化方法 膏劑法
說明：先按配方比例配好鈍化液，再用滑石粉調成漿糊狀膏劑，然後將膏劑均勻塗在不鏽鋼件表面，達到規定時間後將膏劑去掉，然後進行水洗。
注意：1．碳素鋼表面應塗防腐蝕漆保護。
2．鈍化時間應按規定執行，不允許提前，更不允許延遲。
3．4酸洗鈍化一體處理：
酸洗鈍化液配製如下：
硝酸 20%氫氟酸 10%水 70%說明：先按配方配製溶液並在室溫時浸洗，時間為15——30分鐘，取出後清水沖洗乾淨。
4．1．1酸洗過程中不得有明顯的腐蝕痕跡。
4．1．2氧化皮要徹底清除，焊縫熱影響區及熱加工表面不得有氧化色。
4．1．3焊縫飛濺熔渣要徹底清除。
4．1．4表面不得留有顏色不均勻的斑紋。
4．1．5不鏽鋼表面不得粘有碳鋼微粒。
4．2酸洗質量檢查方法：
4．2．1肉眼檢查，檢查上述1-4項要求。
4．2．2檢查不鏽鋼表面是否粘有碳鋼微粒，可用化學檢查把8克硫酸銅溶於500毫升水中，加入2-3毫升硫酸，滴此液於工件表面，保持濕態，如在6分鐘內不出現鋼的析出即認為合格。
4．3鈍化質量檢測：
如圖樣要求用藍點法檢查時，按以下方法進行，採用1克赤血鹽+3毫升65——85%HNO3+100毫升水配製溶液，用濾紙浸漬溶液後，貼附在待檢表面，也可直接將溶液塗刷於待檢表面，如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，即呈藍色。如1分鐘內無藍點即認為合格。
4．4表面殘餘酸性檢驗：
經表面處理完畢的不鏽鋼零部件，表面不得有殘酸，檢查時可將PH試紙蘸水貼在工件表面，試紙顏色不變紅即為合格。
藍點法化工方面主要是用來檢測不鏽鋼酸洗鈍化後其表面是否存在游離鐵及鈍化膜的緻密情況。
檢驗試液配方：鐵氰化鉀10克+蒸餾水50毫升+濃硝酸30毫升，用水稀釋至1000毫升。
將試液塗於清洗乾淨的鈍化表面，30秒內觀察表面顯現藍點的情況，有藍點為不及格。
