蓄電池行業超純水設備

簡介

電池生產過程中的電解液配備對純水要求嚴格，一般要求水的電阻率在10兆歐姆以上，生產電池常用的較為先進的工藝是採用一級反滲透後在經過離子交換混床或EDI電去離子設備來獲取超純水。電池行業用超純水設備包括：鋰電池生產用超純水設備、蓄電池隔板用超純水設備、蓄電池生產用超純水設備、乾式電池生產用純水、太陽能電池生產用超純水設備等。

加工定製：	是	型號：ltld	電池行業用超純水
操作壓力：	0.3（Mpa）	水電阻率：	10
出水量：	500L/H	外形尺寸：	100（cm）
電壓：	380（V）	水質：	電池行業用超純水
功率：	2200（w）	電導率：	0.1
脫鹽率：	99（%）	單機出力：	250（/h）

工藝流程

採用離子交換方式製取生產蓄電池用超純水

1、源水→源水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→陽離子交換器→陰離子交換器→混合離子交換器→微孔過濾器→用水點

採用二級反滲透方式製取生產蓄電池用超純水

2、原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

採用電去離子EDI方式製取生產蓄電池用超純水

3、原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點

設備特點

經過多年的實驗和研發，同時結合國際最先進的EDI技術和反滲透膜分離技術，常採用EDI設備和高效的反滲透技術相結合製取超純水，運用兩種技術相結合的方式，該工藝與傳統的工藝相比優點凸顯，該工藝比傳統工藝運行成本低、超純水回收率大於90%。

鉛酸蓄電池用硫酸標準GB4554-84

序號	指標名稱	稀硫酸		濃硫酸
		一級	二級	一級	二級
1	硫酸（H2SO4）含量，%≥	60	60	92	92
2	灼燒殘渣含量，%≤	0.2	0.035	0.03	0.05
3	錳（Mn）含量，%≤	0.000035	0.000035	0.00005	0.00001
4	鐵（Fe）含量，%≤	0.0035	0.0008	0.0005	0.012
5	砷（As）含量，%≤	0.000035	0.000065	0.00005	0.00001
6	氯（Cl）含量，%≤	0.00035	0.00065	0.0005	0.0001
7	氮氧化物（以N計算）含量，%≤	0.000065	0.00065	0.0001	0.001
8	銨（NH4）含量，%≤	0.00065		0.001
9	二氧化硫（SO2）含量，%≤	0.0025	0.0045	0.004	0.007
10	銅（Cu）含量，%≤	0.00035	0.0035	0.0005	0.005
11	還原高錳酸鉀含量，%≤	0.00065	0.0012	0.001	0.002
12	色度，ml≤	0.65	0.65	1.0	2.0
13	透明度，mm≥	350	350	160	50

鉛酸蓄電池用水國家標準

序號	指標名稱	標準	標準
		%	mg/L
1	外觀	無色	透明
2	殘渣含量≤	0.01	100
3	錳（Mn）含量≤	0.00001	0.1
4	鐵（Fe）含量≤	0.0004	4
5	氯（Cl）含量≤	0.0005	5
6	硝酸鹽（以N計）含量≤	0.0003	3
7	銨（NH4）含量≤	0.0008	8
8	還原高錳酸鉀含量，%≤	0.0008	2
9	鹼土金屬氧化物（以CaO）含量≤	0.005	50
10	電阻率（25oC）≥	10X10 4	10X10 4

蓄電池行業超純水設備

基本介紹

簡介

工藝流程

設備特點

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