電池行業用超純水設備

電池行業用超純水設備，電池行業用超純水包括蓄電池生產用超純水，鋰電池生產用超純水 ，太陽能電池生產用超純水，蓄電池格板用超純水。

基本介紹

• 中文名：電池行業用超純水設備
• 概述：電池中電解液的配備對純水
• 工藝流程：源水→源水增壓泵→多介質
• 工藝流程2：原水→原水加壓泵→多介質過濾

概述

電池中電解液的配備對純水要求十分嚴格, 通常要求水的電導率在0.1us/cm（電阻率在10兆歐姆）以上，傳統用來製備電池用超純水的工藝是常採用陰陽樹脂交換設備，該工藝的缺點在於陰陽樹脂在使用一段時間以後要經常再生。隨著工業膜分離技術的不斷成熟，採用反滲透膜法水處理工藝，或者是採用一級反滲透後面再經過離子交換混床（或電去離子EDI）工藝來製取超純水。

工藝流程

電池行業製備超純水的工藝大致分成以下幾種：

1、源水→源水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→陽離子交換器→陰離子交換器→混合離子交換器→微孔過濾器→用水點

採用二級反滲透方式製取生產蓄電池用超純水

2、原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

採用電去離子EDI方式製取生產蓄電池用超純水

3、原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點

傳統的超純水製備工藝通常是採用離子交換樹脂進行製取，但採用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工。

蓄電池生產純水生產，

鋰電池用水製取，

太陽能電池光伏行業用水，

乾式電池等生產用純水

用水國家標準

電解液是由濃硫酸與經過反滲透設備處理的超純水配置而成，必須符合國家標準GB4554-84的蓄電池專用硫酸，與符合要求的純水配製成密度為1.22(+ -0.01g/cm3 20oC)的電解液。

硫酸標準

序號	指標名稱	稀硫酸		濃硫酸
		一級	二級	一級	二級
1	硫酸（H2SO4）含量，%≥	60	60	92	92
2	灼燒殘渣含量，%≤	0.2	0.035	0.03	0.05
3	錳（Mn）含量，%≤	0.000035	0.000035	0.00005	0.00001
4	鐵（Fe）含量，%≤	0.0035	0.0008	0.0005	0.012
5	砷（As）含量，%≤	0.000035	0.000065	0.00005	0.00001
6	氯（Cl）含量，%≤	0.00035	0.00065	0.0005	0.0001
7	氮氧化物（以N計算）含量，%≤	0.000065	0.00065	0.0001	0.001
8	銨（NH4）含量，%≤	0.00065		0.001
9	二氧化硫（SO2）含量，%≤	0.0025	0.0045	0.004	0.007
10	銅（Cu）含量，%≤	0.00035	0.0035	0.0005	0.005
11	還原高錳酸鉀含量，%≤	0.00065	0.0012	0.001	0.002
12	色度，ml≤	0.65	0.65	1.0	2.0
13	透明度，mm≥	350	350	160	50

蓄電池用水標準

（國家專業標準報批稿）

序號	指標名稱	標準	標準
		%	mg/L
1	外觀	無色	透明
2	殘渣含量≤	0.01	100
3	錳（Mn）含量≤	0.00001	0.1
4	鐵（Fe）含量≤	0.0004	4
5	氯（Cl）含量≤	0.0005	5
6	硝酸鹽（以N計）含量≤	0.0003	3
7	銨（NH4）含量≤	0.0008	8
8	還原高錳酸鉀含量，%≤	0.0008	2
9	鹼土金屬氧化物（以CaO）含量≤	0.005	50
10	電阻率（25oC）≥	10X10 4	10X10 4