產品介紹
蒸煮鍋
本機按國家標準GB150-1998《鋼製壓力容器》和原勞動部《壓力容器安全技術監察規程》進行製造、試驗和驗收,適用於食品用耐蒸等包煮包裝袋、雙向拉伸
尼龍/
低密度聚乙烯複合膜袋等包裝產品的耐高溫蒸煮性能試驗,也是食品科研單位作無菌包裝試驗的理想設備。 蒸煮鍋 蒸煮鍋廣泛於乳品行業、食品、製藥、化工、飲料等工業部門,作為加熱、保溫、殺菌處理或貯藏漿液的必須設備。
用途
蒸煮鍋廣泛套用於糖果、製藥、乳品、酒類、糕點、蜜餞、飲料、罐頭、滷味等食品的加工,也可用於大型餐廳或食堂熬湯、燒菜、燉肉、熬粥等,是食品加工提高質量、縮短時間、改善勞動條件的良好設備。
套用範圍簡述: 糖果中的套用:(常壓熬糖硬糖生產)砂糖和澱粉糖漿配料,溶化,熬煮,調和工段(帶攪拌和刮邊)。具有受熱面積大、
熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。
糕點中的套用:油炸工藝(加熱溫度精確,可調控)。
飲料中的套用:可以組成化糖系統:即由水粉化合磨,
夾層鍋,
雙聯過濾器,超高溫
殺菌機組成化糖系統。也可用於茶葉的浸取及其它物料的預煮,加熱,混合。
蜜餞中的套用:可以用於蜜餞中的預煮(脫苦),糖煮沸工藝。
醬製品中的套用:用於豆瓣醬,甜麵醬,花生醬,辣椒醬,
牛肉醬等各種醬類的的調配,殺菌工藝。
技術指標
水源壓力 0.15MPa ~0.25MPa
隔層盤尺寸 300mm×210mm×25mm
蒸煮溫度選擇 101℃~135℃
水煮溫度選擇 ≤100℃
電 源 AC 220V±10%,50Hz
主機尺寸 650mm×350mm×500mm (L×B×H)
特點
蒸煮鍋以一定壓力的蒸汽為熱源(也可選用電加熱),蒸煮鍋具有受熱面積大、
熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。蒸煮鍋鍋內層鍋體(內鍋)採用耐酸耐熱的奧氏型不鏽鋼製造,配有壓力表和
安全閥,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
主要技術
1、容積:50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。
2、結構形式:分可傾式、立式結構,按工藝需要採用帶攪拌與不帶攪拌。
3、鍋體材質:①內鍋體不鏽鋼(SUS304),夾套、支架碳鋼(
Q235—B)外塗防鏽漆;②內外全不鏽鋼。
4、帶攪拌裝置鍋體:頂部中心攪拌,
減速機輸出軸與攪拌槳軸採用活套連線,方便拆裝與清洗。
5、攪拌轉速:36r/min(可以根據客戶要求來選定一定的轉速);攪拌槳形式:普通攪拌(錨式)和刮底攪拌。
6、支腳形式:①立式鍋體:三稜錐形式、圓管式;②可傾式鍋體:槽形支架式。
7、設備配置:錶盤
指針式溫度計、蒸汽進口、出料口等(立式結構)。
8、可傾式蒸煮鍋體最大可傾轉90°,傾轉方式為手動式翻轉。
註:夾套工作壓力、電機功率、加熱功率、
攪拌漿結構等可根據客戶特殊要求定做。
分類
1、按加熱方式分為:
電加熱蒸煮鍋、蒸汽加熱蒸煮鍋,燃氣加熱蒸煮鍋,導熱油加熱攪拌鍋
2、按形式分為:立式蒸煮鍋、可傾式蒸煮鍋,臥式蒸煮鍋,固定式蒸煮鍋
使用注意事項
一)蒸汽蒸煮鍋使用注意事項
1 、使用蒸氣壓力,不得長時間超過定額工作壓力。
2、進汽時應緩慢開啟進汽閥,直到需用壓力為止,冷凝水出口處的
截止閥,如裝有
疏水器,應始終將閥門打開;如無疏水器,則先將閥門打開直到有蒸氣溢出時再將閥門關小,開啟程度保持在有少量水汽溢出為止。
3、 對
安全閥,可根據用戶自己使用蒸氣的壓力,自行調整。
4、 蒸氣鍋在使用過程中,應經常注意蒸氣壓力的變化,用進汽閥適時調整。
5、停止進氣後,應將鍋底的直嘴旋塞開啟,放完余水。
6 、可傾式和攪拌式蒸煮鍋,每班使用前,應在各轉動部位加油;攪拌式蒸煮鍋鍋體面上的部件,建議採用熟菜油;其它各處均採用30#--40#
機械油。
二)電加熱蒸煮鍋使用注意事項
1、對
安全閥,必須使用公司配置並已經指定使用的安全閥,不得自行調整。
2、
夾層鍋在使用過程中,應經常注意導熱油溫度變化,通常情況導熱油不許超過150℃。(由
電控箱控制),適時並注意調整溫度; 適當超150℃以上工作時要注意油溫、壓力變化並做好其他安全措施。
3、立式蒸煮鍋把物料加熱至所需溫度後,從鍋底放出物料。
4、本設備每班使用前,應在各轉動部位加油;注意電熱棒有否損壞。攪拌式夾層鍋,鍋體面上的部件,建議採用熟菜油;其他各處均採用30#—40#
機械油。
5、使用完畢後,應先切斷電源,鍋內馬上加入自來水,以保衛電熱棒部分,延長使用壽命。
6、加導熱油時,建議購買320度油溫的導熱油,這樣可以迅速提高油溫,提高工作效率,加油前先堵住排油口,加油量到溢流口下4 ~5cm為宜,然後在加熱前用閥門封好一邊溢流口,另一邊先接一個導管導流加熱時可能流出多餘導熱油到一個桶內,使用4 ~5次後方可用閥門封上.(由於每個地方產的導熱油有質量差異,如果開始使用時候有大量流出,在下一次使用前先回倒部分到夾層里,幾次循環,基本可以穩定)
維護保養
1、進汽管和出水管接頭漏汽,當選緊螺帽不解決問題時,應添加或更換填料。
2、壓力表和
安全閥應定期檢查,如有故障及時調換和修理。
3、減速箱開始使用50小時後,應拆下來放掉潤滑油,用煤油或柴油沖洗,加入30#--40#乾淨機油,使用150小時後,第二次換油,以後可視具體情況,每使用到1000小時左右換油一次。
4、防鏽油剝落,應及時塗刷,塗外鍋的油漆,建議採用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。
5、本鍋使用5年後,建議進行安全性水壓試驗,以後進行水壓試驗的間隔時間,按各地技術部門的要求進行。
水壓試驗的壓力P水按下列情況決定:
當額定工作氣壓P額<0.6MPa時,P水=0.15MPa;
當額定工作氣壓P額=0.6-0.8MPa時,
P水=P額+0.3MPa
6、本鍋外層鍋體使用4.0~5.5毫米厚的鋼板製造,鋼號A3,當外鍋經多年鏽蝕減薄到2mm以下時,應停止使用。
7、本鍋不鏽鋼的焊接和不鏽鋼其它鋼材連線處的焊接,應採用
不鏽鋼焊條奧102、奧107、奧132、奧137,不宜採用其它牌號。
參數
電加熱蒸煮鍋參數
設備型 號
| 受熱面積 (㎡)
| 導熱油加入量 (kg)
| 功率及根數 (KW×Z)
|
50L
| 0.45
| 20
| 3×3
|
100L
| 0.58
| 30
| 4×3
|
150L
| 0.88
| 45
| 5×3
|
200L
| 1.13
| 55
| 6×3
|
300L
| 1.43
| 65
| 6×3
|
400L
| 1.75
| 75
| 8×3
|
500L
| 2.00
| 120
| 9×3
|
600L
| 2.30
| 160
| 9×3
|
註:導熱油加入量以夾層內必須4/5滿為準。
蒸汽加熱蒸煮鍋參數
格型號
| 50
| 100
| 200
| 300
| 400
| 500
| 600
|
設備容積 L
| 50
| 100
| 200
| 300
| 400
| 500
| 600
|
夾層工作壓力 Mpa
| 0.09
| | | | | | |
0.30
| | | | | | | |
蒸發量 Kg/h
| 30
| 40
| 65
| 75
| 100
| 150
| 200
|
加熱面積 ㎡
| 0.40
| 0.60
| 1.00
| 1.44
| 1.65
| 1.90
| 2.30
|
能 耗 Kg/h
| 33
| 44
| 72
| 110
| 136
| 165
| 190
|
鍋體內徑×深 cm
| 60*45
| 70*52
| 80*55
| 90*63
| 100*68
| 110*75
| 120*78
|
攪拌速度 r/min
| 36
| | | | | | |
電機功率 Kw
| 0.37
| 0.37
| 0.55
| 0.75
| 0.75
| 1.1
| 1.1
|
結構形式
| 固定/可傾/攪拌
| | | | | | |
備註:容積,夾層工作壓力,電機功率,攪拌槳結構等可以根據客戶特定要求定做。
| | | | | | | |
沸騰參數
規格型號
| 受熱面積(㎡)
| 液料及加入量(㎏)
| 蒸汽壓力(Mpa)
| 時 間 (min)
|
50L
| 0.45
| 自來水50
| 0.3
| 4—5
|
100L
| 0.58
| 自來水100
| 0.3
| 5—6
|
150L
| 0.88
| 自來水150
| 0.3
| 6—7
|
200L
| 1.13
| 自來水200
| 0.3
| 8—9
|
300L
| 1.43
| 自來水300
| 0.3
| 10—15
|
400L
| 1.75
| 自來水400
| 0.3
| 11—18
|
500L
| 2.00
| 自來水500
| 0.3
| 15—20
|
600L
| 2.30
| 自來水600
| 0.8
| 15—20
|
1000L
| 3.20
| 自來水1000
| 0.9
| 15—20
|
蒸煮鍋操作
採用立鍋鹼法蒸煮的操作過程是:
(1)裝鍋送液
通常採用裝鍋器裝鍋,以提高裝鍋量,蒸汽裝鍋還能除去木片中的空氣,有利於藥液滲透。
送液時要求時間短,送液量要準確,一般立鍋的送液量為鍋溶的45~60%,採用鹼回收的白液和
黑液混合成蒸煮液時,一般先送白液、後送黑液。
(2)升溫和保溫
升溫操作主要是通人蒸汽使
蒸煮器內的料片與藥液的溫度提高到蒸煮所須溫度。隨著溫度的提高,加快了藥液的滲透,加速了化學反應的進行。
升溫時間一般在1~2 小時。
在升溫過程中,通常在升到125~130時要進行小放氣。其目的在於排除蒸煮器內的空氣以及松節油等揮發性物質。排除鍋內的假壓,並能減少對纖維素的氧化。
小放氣操作過程是當鍋內壓力升到0.2~0.3 MPa時,即停止通氣,並開啟
放氣閥進行放氣。當鍋內
壓力降到0.05 MPa時,再關閉放氣閥,繼續通氣升溫,直到達到最高壓力。
保溫是指在最高溫度下保持一定時間,以保證脫木素,原料離解成漿。
保溫時間視生產條件和漿種而定。生產本色漿為0.5小時,漂白漿須1.5~2.0小時,特種漿有的達6小時。
(3) 放汽和放鍋
蒸煮終點化驗合格後,採用常壓放鍋或高壓噴放。
安裝步驟
1、總體結構:
固定式(立式)主要由鍋體和支腳組成;
固定式(立式)帶攪拌主要的鍋體和支腳,攪拌器組成;
可傾式主要由鍋體、可傾裝建組成;
可傾式攪拌主要由鍋體可傾裝置及攪拌裝置組成
2、擰緊撐架的兩顆
緊定螺釘,搖轉鍋體時,兩端的進水管和出水管不允許隨鍋轉動。
3、安裝完畢,對攪拌式
夾層鍋,應作空車試運檢查,待各傳動部件運轉正常後,方可投產使用。
4、進氣後,如接頭處漏氣,可旋緊
螺帽,直到不漏為止。
對應關係
一般來講,殺菌時間在121℃的溫度下應當是30-40分鐘,但很多食品加工企業對殺菌時間的規定很隨意,甚至有的達到了90分鐘的殺菌時間。
在殺菌溫度的套用上,很多食品廠採用0.18-0.25MPa的蒸汽壓力進行殺菌,並稱在這種壓力條件下,鍋內的溫度就是121℃。
右圖是筆者從本公司實驗室中的醫用殺菌鍋上拍攝的壓力表的照片。從照片中可得出如下的一組壓力-溫度對應數據:
表壓MPa
| 0.072
| 0.107
| 0.150
| 0.200
| 0.250
|
溫度℃
| 115
| 121
| 127
| 133
| 138.5
|
從上表中可以發現:121℃所對應的飽和蒸汽的壓力值為0.107MPa,0.2MPa的飽和蒸汽壓力對應的溫度為133℃。也就是說,如果某食品廠以0.2MPa的飽和蒸汽壓力進行蒸煮殺菌,那么,蒸煮鍋內的溫度將是133℃而不是121℃。