艙口壓條，是在艙口與艙口在閉合時起到密封的作用，使其不容易打開，起到減震、防水、隔音、隔熱、防塵、固定等作用的產品。其材質有橡膠的、金屬的、塑膠的等多種材質。
基本介紹
- 中文名：艙口壓條
- 外文名：Hatch bar
- 作用：密封、隔溫、隔音
- 材質：橡膠、金屬、塑膠等
簡介,主要特性,主要分類,按斷面形狀分類,按硫化分類,
簡介
艙口壓條在艙口和艙蓋中起到了防水、密封、隔音、防塵及節能的重要作用，。它必須具有很強的拉伸強度，良好的彈性，還需要比較好的耐溫性和耐老化性。為了保證膠條與型材的緊固，膠條的斷面結構尺寸必須與艙口匹配。
主要特性
1. 改性PVC膠條
價格相對較低，由於質量優劣不一，價格一般在6000元15000元/噸之間。低端產品由於使用廢料、代用增塑劑以及高填充量，至使膠條彈性差，易發硬，有剌鼻味，易遷移使框料發黃，使用壽命短。
由於PVC產品含鹵素，穩定劑中含重金屬，故不利於環保，因此國外已開發國家及巳淘汰或限制使用PVC膠條。
2. 熱塑性三元乙丙橡膠壓條
該艙口壓條是近幾年從國外引進技術和國內自主研發的基礎上發展起來的一種新材料，主要用於船舶艙口密封，它的突出優點是：
①性能和使用壽命與硫化三元乙丙橡膠條相當。
②加工能耗相對於硫化三元乙丙膠條低（與PVC相當）。
③不含鹵素和鉛等重金屬，加上若干年後可回收，符合綠色建材要求。
④比重小（僅為0.9－0.95）出窗率高。看起來採購單價高，實際使用成本低。
產品特性
1)容重輕，伸縮強度大，不吸水（替代傳統的三油四氈、瀝青木杉板等材料）。產品環保，施工簡便，防滲、防漏、止水效果佳。
2)耐腐蝕、耐老化、耐高低溫+80℃~-45℃不流淌、不變形、不脆裂、使用壽命長。
3)具有獨立開孔氣泡結構，特製型接縫板外觀為蜂窩狀孔洞均勻分布，不用打毛即可與水泥/密封膠緊密粘合融為一體，適應自然膨脹收縮變化而變化，增強接縫密封膨脹止水效果。
3.硫化三元乙丙橡膠條
在密封彈性持久性方面比PVC膠條有很大的加強，但由於需要微波硫化線定型，加工能耗高，通常是PVC加工的20倍以上，產品不能回用，不環保，不是國家倡導的產品。另外，這類產品材料比重（1.4以上）與PVC類相當（低端硫化三元乙丙膠條比重更大）出窗率與PVC膠條差不多，使用成本相對偏高。
主要分類
按斷面形狀分類
可分為實芯製品（圓形、方形、扁平形斷面形狀）、中空製品及金屬橡膠複合製品等類型。其中，金屬橡膠複合密封條占60%以上。對於橡膠密封條來說斷面設計至關重要。唇邊長度、薄厚應適當，過厚、過長會使閉合阻力偏大，過薄、過短又會導致艙口得不到良好的引導和密封，產生振動、噪音、漏水現象；其次是斷面底部形狀、尺寸設計，鋼槽斷面上有凸起，其作用是為了裝配導槽，因此，導槽斷面底部應設計出相應結構，既易於裝入，又能利用密封條自身的彈性附著在鋼導槽內，防止其脫出；最後是外搭邊的形狀、尺寸，為了改善外觀，導槽外飾面應與艙口緊密貼合。
按硫化分類
（1）非連續硫化法（將擠出膠條按一定長度裁斷後，放入硫化罐硫化，將擠出成型的膠條半成品放入模型中硫化）；
（2）連續硫化法（微波連續硫化法、鹽浴連續硫化法、熱空氣連續硫化法等幾種方法）。A. 微波連續硫化複合密封條：微波硫化技術是20世紀70年代國外能源危機之後套用並得到廣泛推廣的生產技術。採用微波連續硫化技術不僅可以生產由金屬芯、實芯膠與海綿膠多種材料複合膠條，而且，在節能、提高工作效率等方面較其他連續硫化法裝置優越。此技術被世界公認為生產擠出製品最好的工藝方法。微波加熱的特點是熱直接在被加熱物體內產生，而不是像常規那樣從外部輸入，這樣不僅生熱快，而且分布均勻，有利於提高產品質量和大大縮短加熱所用的時間。B.鹽浴連續硫化密封條：鹽浴硫化採用含亞硝酸鹽的鹽浴體系，對環境污染較大，已逐漸被淘汰。C. 熱空氣硫化密封條：熱空氣硫目前已發展到強風型硫化，即採用高溫、高速熱空氣硫化（Tmax：450°C和Vmax：60m/s）也可達到火焰預處理的作用，而安全性大大提高。
