臥式銑床

臥式銑床是一種工具機，它的主軸與工作檯平行，呈水平位置，轉速12級，可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。可分為萬能臥式銑床、臥式升降台銑床、萬能迴轉頭銑床等。

基本介紹

• 中文名：臥式銑床
• 外文名：Horizontal milling machine
• 類別：工具機
• 特點：操作方便，性能可靠
• 轉速：12級

簡介

萬能臥式銑床

臥式銑床的主軸與工作檯平行，呈水平位置。為了適應銑削螺旋槽，銑床的縱向工作檯可以在水平面上作±45°範圍內的轉動，這種銑床稱為萬能臥式銑床，以區別於一般臥式銑床。

萬能臥式銑床由床身，懸樑、升降台、工作檯、床鞍、主軸和底座等組成。床身2固定在底座1上，用於安裝與支承工具機各部件。在床身內裝有主軸部件、主傳動裝置及其變速操縱機構等。床身頂部的導軌上裝有懸樑3，可沿水平方向調整其前後位置，懸樑上的支架5用於支承刀桿的懸伸端，以提高刀桿剛性。主軸4是空心的，其前端為錐孔，與銑刀刀桿的錐柄配合，以帶動裝在刀桿上的銑刀旋轉，完成切削工作。升降台8安裝在床身前側面的垂真導軌上，可上下移動。升降台內裝有進給運動和快速移動傳動裝置，以及操縱機構等。升降台的水平導軌上裝有床鞍7，可沿平行於主軸的軸線方向移動。工作檯6裝在迴轉盤9的導軌上，可沿垂直於主軸軸線方向移動。固定在工作檯上的工件，通過工作檯、床鞍及升降台，可以在相互垂直的三個方向實現任一方向的調整或進給運動。

工作檯6與床鞍7之間加一迴轉盤9。迴轉盤可繞垂直軸在±45°範圍內調整一定角度，使工作檯沿該方向進給，以便銑削螺旋槽。

萬能臥式銑床

臥式升降台銑床

臥式升降台銑床（如下圖）的主軸位置是水平的，所以習慣上稱為“臥銑”。它由底座8、床身1、銑刀軸（刀桿）3、懸樑2及懸樑支架6、升降工作檯7、滑座5及工作檯4等主要部分組成。加工時，工件安裝在工作檯4上，銑刀裝在銑刀軸（刀桿）3上。銑刀旋轉作主運動，工件移動作進給運動。工件可隨工作檯4作縱向運動；滑座5沿升降台7上部的導軌移動，可使工件作橫向運動；升降台7可沿床身導軌升降，作上下方向移動。懸樑2的右端可安裝支承座，用以支承銑刀軸3的右端，以提高其剛度。

臥式升降台銑床外形圖銑床

臥式升降台銑床主要用於銑削平面、溝槽和成形表面等。

如果在臥式銑床的工作檯與滑座間增加一個迴轉盤，迴轉盤能在水平面內轉動調整一定角度，則變成了萬能臥式升降台銑床。因迴轉盤調整到一定角度後，工作檯可沿該方向進給，因此這種銑床除能完成臥式升降台銑床所能完成的各種加工外，還可銑削螺旋槽。

如果臥式銑床上裝有一個萬能銑頭，則變成了萬能迴轉頭銑床。由圖可見，在床身頂部懸樑的位置，裝有一滑座2，滑座2可沿橫向調整位置；滑座前端裝有萬能銑頭3，它可在相互垂直的二個平面內各調整一定的角度。水平主軸4可單獨使用，也可與萬能銑頭3同時使用（萬能銑頭由單獨的電動機1驅動）。這種銑床更進一步擴大了萬能臥式升降台銑床的加工範圍。

萬能迴轉頭銑床外形圖

結構

①床身：用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫樑移動用的水平導軌。前壁有燕尾形的垂直導軌，供升降台上下移動。內部裝有主電動機，主軸變速機構，主軸，電器設備及潤滑油泵等部件；

②橫樑：一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫樑可沿床身的水平導軌移動，其伸出長度由刀桿長度來進行調整；

③主軸：是用來安裝刀桿並帶動銑刀旋轉的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄；

④縱向工作檯：縱向工作檯由縱向絲槓帶動在轉台的導軌上作縱向移動, 以帶動檯面上的工件作縱向進給。檯面上的 T形槽用以安裝夾具或工件；

⑤橫向工作檯：橫向工作檯位於升降台上面的水平導軌上，可帶動縱向工作檯一起作橫向進給；

⑥轉台：轉台可將縱向工作檯在水平面內扳轉一定的角度(正、反均為0～45o)，以便銑削螺旋槽等。具有轉台的臥式銑床稱為臥式萬能銑床；

⑦升降台：升降台可以帶動整個工作檯沿床身的垂直導軌上下移動, 以調整工件與銑刀的距離和垂直進給；

⑧底座：底座用以支承床身和升降台，內盛切削液；

特點

臥式銑床特點

①主軸套筒可手動微進給，並設有限位裝置，銑頭可順、逆時針迴轉調整45°；

②工作檯可縱、橫向手動進給和垂直升降，同時縱、橫向又可實現機動快進、機動進給和垂直向機動升降；

③採用1200mm加長滑塊，1500mm加長工作檯，工作檯縱向行程可達1000mm，行程長，穩定性更強；

④主傳動和進給均採用齒輪變速機構，調速範圍廣；

⑤主軸軸承採用圓錐滾子軸承，承載能力強，且採用能耗制動，具有制動轉矩大，停止迅速，制動可靠；

⑥採用矩型導軌穩定性好；

⑦工作檯及導軌經超音頻淬火，強度更大。

臥式升降台銑床特點

①主軸鋼度好，承載能力強；

②工作檯X、Y、Z三方向機動進給；

③ X、Y、Z三方嚮導軌副超音頻淬火、精密磨削；

④手動潤滑裝置可對絲槓及導軌進行強制潤滑；

⑥可配置特殊附屬檔案：立銑頭，實現立銑功能。

用途

臥式銑床質量穩定，如果使用適當銑床附屬檔案，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件，配置萬能銑頭、圓工作檯、分度頭等銑床附屬檔案，採用鏜刀桿後亦可對中、小零件進行孔加工。加裝立銑頭，可用立銑刀進行切削加工（立銑頭為特殊附屬檔案) ，可進一步擴大工具機使用範圍。本工具機適用於各種機械加工工業。

優缺點

在臥式銑床上使用普通銑刀銑削時，因銑刀刀刃所形成的運動軌跡為擺線式的曲線，故上銑削時期切屑由薄變厚，銑刀受力始輕末重，可避免刀刃受衝擊而斷裂。下銑切時，切屑由厚變薄，銑刀受力始重末輕，易生衝擊使刀刃斷裂。

臥式銑床上銑切時，粗削採用上銑法，精削採用下銑法。使用下銑時，銑床螺桿需要有間隙消除裝置，否則易生震動，造成切削麵不良。

臥式銑床優點

①工具機剛性好，能承載重負荷切削。

②臥式銑床的主軸電機功率高，變速範圍廣，充分發揮刀具效能，高速切削。

③易磨損鑄件採用釩鈦耐磨鑄鐵，重要部位採用優質合金鋼，穩定耐用。

④工具機有完善的潤滑系統。

⑤臥式銑床可以根據用戶需求可配置數顯裝置該產品操作方便，性能可靠。可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。

銑床上銑法優點

①可用於舊式銑床，不產生螺桿無效間隙運動；

②適於銑削鑄件黑皮面；

③銑刀刀齒受力始輕末重，刀刃不易斷裂。

銑床上銑法缺點

①摩擦多，刀口易鈍，壽命短；

②易震刀，加工面較粗糙，加工精度較差；

③裝置不易，不適於銑薄工件；

④消耗能量多。

銑床下銑法優點

①加工時摩擦少，銑刀壽命較長；

②夾持容易，無震動，加工面精度高；

③制置容易，適於長薄型工件。

四進給消耗功率少。

銑床下銑法缺點

①銑床螺桿需有間隙消除裝置，否則易產生無效間隙運動；

②不適合銑削鑄鐵及鍛件；

③銑刀齒易因衝擊而斷裂。