DPH-90型膠囊包裝機是以PVC薄膜和PTP鋁箔為包裝材料的複合泡罩包裝機，適用於多種規格尺寸的糖衣片、素片、膠囊等藥品的包裝，也可用於形狀相近的小五金、電子元件或食品包裝，具有密封可靠、攜帶使用方便、包裝外形美觀、機器結構緊湊、自動化程度高、安裝維修方便等優點，符合GMP要求。
基本介紹
- 中文名：膠囊包裝機
- 生產能力： 2-4萬粒/小時
- 外型尺寸：900×500×900mm
- 重 量：200kg
主要用途,主要技術參數,主要機構及作用,
主要用途
粒類、流體及半流體類、粉類、片類、及膠囊類的包裝。
主要技術參數
沖截頻率： 30次/分，每次一版
標準版塊： 80×57mm （可按用戶要求設計）
包裝材料： pvc 硬片 寬：50-105mm 厚：0.2-0.25mm
ptp 鋁箔 寬：50-105mm 厚：0.02mm
電源總功率：1.8 kw 380v 或220v 50Hz
主要機構及作用
本機主要機構包括機身、鋁箔支架、成形加熱、滾模機構、加料器、PVC支架、熱封網紋、步進機構、傳動機構、沖裁機構、批號機構、電器控制箱等
1、機身：機身主要由機座和牆板組成，為本機主體，藉以支承所有其它零部件。
2、鋁塑捲筒：包括鋁箔捲筒和塑片捲筒兩部分。捲筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調節螺母等組成，筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上，為捲筒的轉動部分，當牽引塑膠薄膜或鋁箔時，即帶動裝在捲筒上的卷料自由轉動。定子分里外定子，滑套在筒體外圓柱面上，並借固定螺釘固定在筒體的任意位置，用以裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上，並固定在支板上，為捲筒在靜止部分，用以制動筒體，擰緊或退出制動圈外圓周上4隻調節螺釘，可增加或減少對筒體的制動力，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力，調節螺母旋裝在支承國並套裝在筒體的外端內圓柱面上，並用1台軸承與銅體連線，在筒體旋轉的情況下，轉動調節螺母，可使筒體實現軸向移動，用以調節鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上，支板固定在機身上，構成捲筒的支承主體。
4、採用正壓成形，加熱採用平板加熱。
5、滾模：本機關鍵部件，它與吸塑加熱器、熱封網輥相配合，先後完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統組成。滾模用硬鋁金製造，表面分布著泡窩，窩底鑽有微孔，通過月形閥板與真空吸氣管相通，使通過吸泡區段的塑膠薄膜經加熱器輻射加熱軟化後，被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上，用螺母固緊，變換藥品時，只要打開滾模密封端蓋松下螺母，即可更換滾模。滾模軸芯設有進、排水道。冷卻水通過水道進入滾模，起到冷卻作用。
6、加料器： 它主要由料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成，料用於儲存藥品。開啟閘板，藥品自行進入料槽，然後藉助三隻繞垂直軸轉動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內，三隻盤刷呈行星跡轉動，以提高加料器的填率，滾刷繞水平軸按順時針方向轉動，置於加料器的出口，將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。
7、熱封網紋輥：熱封網紋輥與滾模配合，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作，熱封網紋輥主要由網紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成，網紋輥體內裝有六隻加熱管，工作時加熱網紋輥，然後使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化，網紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中，用壓縮彈簧加壓網紋輥。工作時，使網紋輥靠近吸泡滾模，使進入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實現壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉，凸輪按逆時針方向旋轉，經撥叉使廣場軸承右移，反向壓縮加壓彈簧，網紋輥便離開滾模，當沒有塑膠薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時，網紋輥與滾模必須避免接觸，否則將可能損壞網紋輥和滾模。
8、批號裝置：批號設定在沖模內，模腔上方有長條方孔，長方孔內裝入鋼字夾，鋼字由鋼字夾連成一體，鋼字夾外側端面用壓板壓住，壓板上的調節螺釘用於調節列印批號壓力，模腔上方的二隻調節螺釘，取出鋼字夾，換上鋼字，重新裝上壓板即可，
9、步進機構：機構為沖裁工序的間歇進給機構由間歇運動機構和步進輥筒組成。採用槽輪將傳動機構的連續運動轉換為間歇運動，步進輥筒體表面有泡槽，泡槽與塑膠泡帶結合藉以牽引泡帶。步進輥筒子與沖模運動必須嚴格協調，步進輥筒子必須在沖模回程時間中作進給運。當運動不協調時，首先鬆開間歇運動機構的齒輪支板（在傳動箱中），擺動齒輪支板，使齒輪脫離嚙合狀態，然後調節進給時間。
10、傳動機構：該機構包括主電動機，塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將支力傳遞給滾模、步進機構和沖裁機構。
11、沖模機構：該機構是將塑膠泡帶沖裁成板塊狀包裝成品，這主要上曲柄桿機構、中模板（沖頭）、模腔和刀片等組成，由曲柄連桿機構實現中模的往復動，由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊，刀片安裝在中模板下側面，隨中模板運動裁切泡帶廢邊。
