膠合(工藝方法)

膠合是將塗膠後或經過適當晾置的被粘表面疊合在一起的操作方法。

基本介紹

• 中文名：膠合
• 外文名：glue
• 類型：工藝加工
• 套用：木料，機械

工藝

也稱粘合、疊合。對無溶劑的膠粘劑，膠合後應錯動幾次，以利排除空氣、緊密接觸、對準位置。對溶劑型膠粘劑，膠合時要看準時機，過早過晚都不好。初始粘接力大或固化速度極快的膠粘劑，如氯丁膠粘劑、聚胺脂膠、502膠等膠合時要一次對準位置，不可來回錯動。膠合後適當按壓、錘壓或滾壓，以趕除空氣，密實膠層。

基本知識

膠合的用處

一般要求膠縫的抗剪和抗拉強度應不低於被膠合木材的強度，並具有良好的抗菌性和耐久性。對於膠的耐水性的要求，則按各種工程所處的不同條件，予以區別對待。如在經常受潮的結構中，應使用耐水性強的苯酚甲醛樹脂膠或間苯二酚甲醛樹脂膠；在室內有防潮的結構中，可採用價格低廉的脲醛樹脂膠。

膠合的用法

宜按材料的具體情況設計，一般要求在不致引起膠縫內應力過大的條件下應儘量使用厚板膠合，以減少木料的加工損耗和用膠量。直線形構件的板厚以3～4厘米為宜，弧形構件還應不大於其曲率半徑的1/300。短料接長以採用手指相互插接的指接最能充分利用木材。但在構件受拉力很大的部位，則應採用斜率為1/10的斜搭接，以保證重要接頭傳力的可靠性。相鄰兩層板的接頭位置應適當錯開，且不可順一方向布置成階梯形，以免影響構件受力。 膠合板的拼接主要是在不同的受力區段使用不同等級的膠合板。因此，要按專門的規定進行設計。

膠合所需材料

用膠合板為鑲板、普通木材或膠合木為骨架的膠合結構。按膠合板受力狀態的不同分為兩類：一類是以膠合板主要承受剪下應力的結構，如工字形和箱形截面的梁、拱和框架及褶板。另一類是以膠合板主要承受正應力的結構，如屋面板、牆板、殼體和管結構等。膠合板的優點在於板面寬大，而又具有較好的勻質性。因此，適應性強，用作承重結構，容易滿足建築設計的要求，但結構用膠合板比一般裝修用膠合板的質量要求高，要有特定的質量標準。膠合木結構的強度和耐久性在很大程度上取決於膠合質量。要按專門的規定進行設計。因此，在設計與製造上要對膠的選擇、木材的拼接構造以及膠合工藝條件等提出專門的技術要求。

膠合套用

對於高速重載的齒輪傳動（如航空發動機減速器的主傳動齒輪），齒面間的壓力大，瞬時溫度高，潤滑效果差，此時，相嚙合的兩齒面就會發生兩齒面粘在一起的現象，由於此時兩齒面又在做相對滑動，相粘接的部分可能會被撕破，於是在齒面上沿滑動的方向形成傷痕，即稱為膠合。膠合會對齒面產生嚴重破壞，影響齒輪傳動的穩定性，並且會影響齒輪壽命。另外，在鏈傳動中，當鏈速較高時，鏈節受到的衝擊增大，鉸鏈中的銷軸和套筒在高壓下直接接觸，同時兩者相對轉動產生摩擦熱，從而導致膠合，其在一定程度上影響鏈傳動的極限轉速。

膠合特點

1、有利於光學系統像質的提高；

2、減少光能損失，增加成像清晰度；

3、可以減化光學零件的加工。由於膠層能夠補償膠合面曲率半徑的微小差異，從而可以適當降低膠合面的精度要求；

4、膠合透鏡和膠合稜鏡在裝配與校正時容易對準中心和校角度；

5、可用於偏振元件、刻度照相分劃、光學薄膜等與保護玻璃的結合。

膠合目的和要求

1、在光學儀器中，根據設計要求，必須將一些零件粘合在一起成為光學組件，膠合工程就是適選用合適的膠合材料，將被膠的鏡片固結在一起，並使其相互位置及有關光學性能滿足圖紙所定的技術參數要求。

2、為保證給膠合而得到的光學零件的光學性能和機械性能，膠合層應能達到以下要求：

A、透明度：無色、無汽泡、無絨毛、塵粒，水印和油霧等。

B、膠合件應具有足夠的機械強度，無內應力產生。

C、對不應產生表面變形，對於溫度、濕度和有機溶劑的影響有足夠的穩定性。

3、在膠合生產過程中，必須保持高度的清潔，室內溫度應能保持在2℃±3℃。空調的通風系統應有過濾灰塵的良好裝置，打掃環境時應防塵飛揚，保證室內清潔無塵，室內的天花板、牆壁、地板等以塗油漆為宜，操作宜在超淨工作如內進行。

4、在這種工作檯內，經過兩次過濾的汽體從濾塵設備輕輕吹出，將塵埃、纖維驅走，形成一股潔淨空氣和阻止飛塵侵入的淨分區。