脫蠟精密鑄造具有一般傳統鑄造、鍛造、機械切削成型法所沒有的特徵與優點，且適用任何材質及更彈性化量產的能力，所以脫蠟鑄件套用涵蓋範圍廣泛，從天上的飛機、地上的車輛、海上的船舶到各產業機械設備及休閒藝術用品都可承制。
脫蠟精密鑄造的使用特徵為可製造薄壁零件、形狀複雜零件、花紋精細零件、工序繁雜零件、難切削加工零件、淨形零件、材質昂貴零件、及數種零件一體成型、且尺寸精度及表面光度良好。尤其是對於難以用傳統砂模鑄造、鍛造法或切削加工方法製造的奇形怪狀、中空、複雜零件，及雖然可以用鍛造、切削加工等方法製造，但工序繁多，需大量機械加工，生產率低，又會耗費大量金屬材料，致製造成本高的零件，改用脫蠟模鑄造，可達到工期短、成本低的目的。
對精細花紋、細槽、彎曲細孔零件，也可省卻放電加工及雷射鵰刻工時與成本支出。另外，運用脫蠟精密鑄造法最適合製造淨形（Net Shape）零件，可大幅減輕零件重量，也可將數種零件鑄成一體，減輕重量，改善機械性能及尺寸精度，並減少加工時數、降低成本。
本土生產脫蠟精密鑄件的最大界限長度為700mm，易做長度在200mm以下。鑄件最大重量約100公斤，一般常做為10公斤以下鑄件，超過30公斤以上鑄件較少。鑄件尺寸公差約20mm±0.13mm、100mm±0.30mm、200mm ±0.43mm，而小件尺寸精度不易達到±0.10mm以內。角度公差為±0.5~±2.0度，鑄件最薄壁厚度可做到0.5mm。鑄件表面粗度約Rmax 4S~12S。
脫蠟精密鑄件的另一特色是材質活潑，幾無任何限制，如鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不鏽鋼、工具鋼、鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金、鈹銅合金、超合金、鈷基和鎳基耐熱合金等，任合金屬都適用。張永遠說，任何合金均能行脫臘鑄造，如果遇到生產某一零件，其合金是難切削或不可能切削時，一般脫蠟精密鑄造即是該零件的最好生產方法。且有些合金較適合用脫蠟精密鑄造生產，會更有效率、更完美，如複雜組合零件可以精細鑄出孔、溝、斜角、鋸齒狀、缺口、薄斷面、刀口及其它形態，由於尺寸精度良好，有90%以上不需再加工即可使用，因此那些銑切、車削、搪孔等完工精製之工具機均可不用，產品開發、設計的可撓性極佳。
促使許多買主由其它製造方法改變成脫蠟精密鑄造的動機，是可節省大筆經費，一般來說，製造成本降低幅度約50%以上，且適合各種批量生產。其套用範圍很廣，包括：燃氣渦輪、蒸汽渦輪、飛機零件、內燃機、車輛零件、船舶零件、醫療器材、高爾夫球頭、食品機械、印刷機械、製紙機械、壓縮機、閥件、幫浦、計測儀、縫紉機、武器、事務機器及其它機器零件等。
