脫磷

脫磷

磷在鋼中的存在形式通常認為是以磷化物的形式存在。

在液態鋼中,一般以〔P〕表示,磷使鋼產生“冷脆”。

所以脫磷反應常套用於煉鋼中,為了除去有害雜質P。

基本介紹

  • 中文名:脫磷
  • 外文名:Dephosphorization
  • 所屬學科:化學
  • 性質:化學現象
  • 套用:煉鋼脫磷反應
  • 脫磷條件:高R、高FeO、大渣量、低溫
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變化規律

在吹煉的最初階段(約4分鐘),由於矽、錳與氧的結合力大,所以要等矽錳氧化到較低時磷才開始氧化,而且磷的氧化速度也不大,約0.007-0.016%/分,此時脫碳速度也不大,吹煉中期,矽錳已基本氧化,此時進入碳、磷氧化階段,磷的氧化速度約0.0013-0.021%/分,一般吹煉到一定時間,磷可達到規格之下,而且由於爐內溫度還不太高,所以只要化渣良好,脫磷速度大於脫碳速度。
到吹煉後期,鋼液中磷含量已比較低,在加上碳、磷的反應使爐溫升高,脫碳速度加快,脫磷速度明顯放慢,甚至回出現回磷現象,一直到吹煉末期,爐渣鹼度提高且化渣良好,才有可能再次使磷下降,但此時脫磷速度只有0.002-0.010%/分。

反應方程式

反應式

一般認為磷的氧化是在鋼渣界面上進行的,主要是與爐渣中的氧化鐵進行反應,
2P+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+5Fe
P2O5+3(CaO)=(3CaO·P2O5)
脫磷反應是放熱反應

脫磷條件

(三高一低)
高R、高FeO、大渣量、低溫,增大渣量的目的是稀釋(4CaO·P2O5)的濃度。
另:造粘度較大的泡沫渣有利於脫磷,但粘度不宜過大。在一般情況下當爐渣鹼度2.5~3.0,(FeO)控制在15-20%脫磷最佳。為實現煉鋼中的脫磷目的,以FeO為氧化劑,以CaO為磷氧化產物的穩定劑,在酸性爐渣條件下是不可能進行脫磷操作的。

煉鋼脫磷反應

dephosphorization in steelmaking
脫除鋼液中有害雜質磷的物理化學過程。在高爐連續鑄鋼煉鐵時,原料中的磷幾乎全部還原到生鐵中,隨著鐵礦石磷含量的不同,生鐵中的磷可達0.1%~1.0%,特殊的可高達2.0%以上。鐵合金中同理也含有相當多磷。磷使鋼材在低溫下變脆,即產生“冷脆”現象。
實驗研究證明,磷在鋼凝固過程中偏析聚集在晶界處,很少量的磷,例如0.01%(100ppm)即可使鋼呈現低溫脆性。冶煉普通鋼要求將磷降到0.030%~0.040%,而低溫用鋼如寒冷地帶鑽井平台用鋼、液化氣體儲存和輸送用鋼等要求含磷低到0.002%~0.003%(即20~30ppm)。因此,脫磷是煉鋼過程的主要任務之一。
脫磷的基本條件磷是靠氧化去除的。不很穩定,只有進入爐渣中才能除掉。
根據脫磷反應的特性,可以將煉鋼脫磷的基本條件歸納為:
(1)脫磷是渣鋼界面反應,必須造成鹼性氧化渣才能脫磷;
(2)爐渣鹼度越高,脫磷越有利;
(3)脫磷是氧化反應,提高鋼中O和渣中(FeO)有利於脫磷。但如圖中所示,在同樣鹼度條件下,磷分配比在某一(FeO)濃度下達到最大值,也就是為了提高脫磷效率,有一個最佳的(FeO)含量。
(4)增加渣量可使渣中多吸收P2O5,提高脫磷效果。但渣層過厚不利於傳熱和傳氧,所以當需要多脫磷時,往往把前期的脫磷渣先從爐內放出,以增大脫磷效果。
(5)脫磷是強放熱反應,溫度低有利於脫磷反應進行。過高的溫度可能使反應逆向進行,即發生回磷,這是應注意避免的。但過低的溫度使渣變黏,對脫磷也不利。

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