基本介紹
- 中文名：脫硫管
- 外文名：Desulfurization tube
- 特性：防腐、耐磨、耐溫等
- 材質：不鏽鋼、高合金複合鋼板等
發展套用背景,系統套用,主要因素,使用領域,
發展套用背景
近20年來,隨著國民經濟的快速度完成長,我國的SO2排放量比年增長, SO2的排放已導致許多地區出現了緊張的酸雨現象,由此引起我國酸雨區不斷擴展,造成全國每一年經濟損失1000億元以上,接近當年國民生產總值的2%。據計數,我國2012年約有30萬台中小型燃煤工業鍋爐,耗煤量占全國原煤產量的1/3。而這些鍋爐中,大部分沒有安裝脫硫設備,致使許多地區酸雨頻頻發生,緊張危害了工農業生產和人體康健。因此,煙氣脫硫是時下環境保護的一項重要工作。國標里成熟的脫除工藝有十幾種,但都需要較高的基建投資和運行費用。在我國的經濟狀況下,這對於絕大多數企業來說都是難以承受的。由於工程基建費用是很難縮減的,而運行費用可以通過改良工藝和最佳化運行參數等得到降低。
系統套用
世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善後，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98%)，機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。據美國環保局(EPA)的統計資料，全美火電廠採用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%；雙鹼法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。世界各國(如德國、日本等)，在大型火電廠中，90%以上採用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。 煙氣脫硫技術是當前套用最廣、效率最高的脫硫技術。對燃煤電廠而言，在今後一個相當長的時期內，FGD將是控制SO2排放的主要方法。國內外火電廠煙氣脫硫技術的主要發展趨勢為：脫硫效率高、裝機容量大、技術水平先進、投資省、占地少、運行費用低、自動化程度高、可靠性好等。
主要作用：
煙氣脫硫,由於煙氣中存在著大量二氧化硫和其它腐蝕介質,煙氣脫硫裝置時時承受著多種化學介質的侵蝕.同時煙氣脫硫裝置系統龐大,維修困難.為了保證煙氣脫硫裝置的長期正常運行,維修困難.為了保證煙氣脫硫裝置的長期正常運行,採用的防腐蝕材料有不鏽鋼,高合金複合鋼板,橡膠以及玻璃鱗片襯層塗料等，因此脫硫管道是脫硫系統的重要部分，脫硫管主要是輸送酸鹼介質到脫硫系統中的管道，管道主要耐酸鹼及一定的溫度，能保護管道不被二氧化硫腐蝕，並起到耐老化、耐磨等作用。
主要因素
1.膠板的質量，因為耐酸鹼和防腐以及耐高溫主要通過膠板的性能決定。
2.膠板的選擇，不同的環境條件下使用的膠板不同，選擇不當可能直接造成，脫硫管的過早脫落腐蝕。
3.脫硫管的鋼管、法蘭以及內部的粘和度，在特殊條件下脫硫系統對脫硫管的承壓能力各個方面都有嚴格 的限制，一般的廠商為了降低成本往往會選擇不合格的原材料經行加工，因此使用方在選擇廠商時一定慎重。
使用現狀
在我國運用最多的脫硫管主要為襯膠管，其他脫硫管如不鏽鋼、高合金複合鋼板以及玻璃鱗片、襯層塗料均在市場上運用，但是由於成本和技術的原因不能被廣泛的運用，隨著技術的不斷提升，脫硫管使用類別也會逐步的擴大，對我們環保事業無疑是一個好的訊息。
使用領域
脫硫襯膠管是採用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優異的橡膠作為襯裡層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐衝擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學介質性和吸收振動等獨特性能，使用高性能的粘合劑經特殊工藝複合硫化成型，產品具有高耐磨、耐水錘衝擊、耐酸鹼鹽腐蝕、抗高溫、緩結垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質廣、使用壽命長、節電節材等優點，減小輸送介質對管壁的衝擊磨損，廣泛套用於冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業的輸送理論溫度在-40℃～+150℃之間，既有磨損又有腐蝕的介質的管路設備。
脫硫管特性
1.結構優良:管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑複合為一個整體，採用特殊工藝經公司的專業硫化設備複合硫化成型，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑膠、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗衝擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優點，綜合性價比卓越。
2. 耐磨性能好, 壽命長:磨耗值測試結果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km範圍內，約為塑膠的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。
3.強度高, 抗衝擊性高:橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3)，重量輕，具有較好的吸振性能和優異的耐機械衝擊性能，高強度, 剛性好, 不產生蠕變，抗衝擊，抗震, 抗水錘性能強，便於運輸, 安裝和維護。
4. 防腐性能卓越:我公司採用的內襯橡膠化學性能非常穩定，能耐絕大多數腐蝕性介質和有機溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑膠更耐腐蝕。除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度範圍內能耐各種腐蝕性介質（酸、鹼、鹽）及有機介質（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種有機溶劑中浸滯30天，外表無任何反常現象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
5.溫度適應範圍廣:脫硫襯膠管道可以在-40°C～+140°C的範圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。
6.節能:潤滑性好，運行阻力損失小，節省運行費用。脫硫襯膠管道內壁光滑如鏡，絕對粗糙度只有Ra0．02668，內襯橡膠其自潤滑性和不粘著性能好，運行阻力比普通鋼管小20%左右，可節省大量輸送電力。
7.使用壽命長:抗老化性能優越，在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到15年以上(理論值)。管道使用6-8年後近90°轉動一次，使用壽命會更長，襯膠管道可反覆襯膠使用4次，降低成本，製作周期短，可確保工期。
8.防垢, 緩結垢性能好:內襯橡膠的表面粗糙度小，絕對粗糙度僅0.0267，相對粗糙度為3.311×10-4，清水阻力係數為0.0165，比普通鋼管約小17，且橡膠對常規的酸、鹼等介質有適應性，不會造成腐蝕和結垢。
9.不開裂, 連線可靠:鋼橡兩種材料的結構是複合而成的，克服了塑膠管的快速應力開裂現象，所以不會發生塑膠管難以克服的快速應力
10.多樣的連線方式，快捷方便:安裝方便，裝卸, 運輸, 搬運, 安裝和使用很方便，現場連線快捷, 簡便，不需焊接。採用法蘭, 柔性接頭和伸縮接頭連線，不會發生塑膠管道翻邊斷裂, 鎖頭脫落等現象，連線密封可靠。
