職業技能鑑定培訓讀本：焊工

本書為《職業技能鑑定培訓讀本（初級工）》之一，全書依據《國家職業標準》和《職業技能鑑定規範》編寫。 本書介紹了焊接的基礎知識、手工電弧焊、氣焊、氣割、碳弧氣刨、焊接質量檢驗及焊工安全技術的相關知識和操作技能，對實際生產中套用較多的氣體保護焊、等離子弧焊、各種金屬材料的焊接等知識作了重點講述。全書側重焊工實用知識和操作技能的介紹。 本書主要供焊工初級工培訓及初學人員學習使用。

基本介紹

• 中文名：職業技能鑑定培訓讀本
• 書名：職業技能鑑定培訓讀本:焊工
• 出版社：化學工業出版社
• 頁數：365頁
• 開本：0開
• 品牌：化學工業出版社
• 作者：王艷霞
• 出版日期：2008年7月10日
• 語種：簡體中文
• ISBN：9787502566920, 7502566929 

目錄

第1章 緒論1
第2章 焊接冶金基礎6
21 焊接化學冶金過程6
211 焊接化學冶金過程的概念6
212 焊接化學冶金過程的特點6
213 氣體與金屬的作用7
22 焊接結晶14
221 焊接熔池的一次結晶14
222 焊縫金屬的二次結晶17
223 焊接熱影響區17
224 焊縫中的氣孔20
225 焊接裂紋22
第3章 手工電弧焊26
31 焊接電弧26
311 電弧的產生26
312 電弧的引弧過程26
313 電弧的各部名稱及其溫度分布27
314 電弧的穩定性29
315 焊條金屬在電弧中的過渡30
316 金屬熔滴過渡時所受的力32
32 引弧和運條35
321 引弧35
322 運條36
33 各種位置焊接的基本操作41
331 平焊位置的焊接41
332 立焊位置的焊接45
333 橫焊位置的焊接49
334 仰焊位置的焊接52
335 水平固定管道的焊接53
336 垂直固定管道的焊接58
337 傾斜固定管道的焊接59
34 手工電弧焊焊接規範61
341 焊條直徑的選擇61
342 電源種類和極性的選擇62
343 焊接電流的選擇62
344 電弧電壓的選擇63
345 焊接層次的選擇64
346 焊接速度的選擇64
347 常用的手工電弧焊規範64
35 焊條67
351 焊芯68
352 藥皮68
353 焊條分類和型號、代號70
354 焊條的選用、檢查和保管75
36 接頭和坡口形式77
361 對接接頭77
362 T形接頭79
363 角接接頭80
364 搭接接頭80
365 其他接頭形式81
37焊縫形式82
371 焊縫分類82
372 焊縫代號82
第4章 埋弧焊86
41 埋弧焊原理及特點86
411 埋弧焊的原理86
412 埋弧焊自動調節的兩種基本類型87
413 埋弧焊的特點88
414 埋弧焊的套用範圍90
415 埋弧焊工藝參數90
42 埋弧焊工藝及參數選擇95
421 對接接頭單面焊95
422 雙面對接埋弧焊98
423 角焊縫埋弧焊100
424 多絲埋弧焊100
425 埋弧焊常見缺陷產生原因及預防措施102
43 焊絲103
431 焊絲的使用範圍103
432 鋼焊絲的類型及化學成分106
44 埋弧焊劑106
441 對埋弧焊劑的基本要求106
442 埋弧焊劑的分類106
443 主要國產埋弧焊劑的類型和成分107
444 國產焊劑牌號的表示方法109
445 常用埋弧焊劑的用途及其配用焊絲109
446 焊劑烘乾109
447 焊劑粒度的選擇111
45 埋弧焊設備111
451 手工操作的埋弧焊機111
452 自動埋弧焊機111
453 MZ-1000型焊機介紹113
454 焊縫成形裝置114
455 埋弧焊機的使用、維護和常見故障及排除114
第5章 氣體保護焊118
51 TIG焊118
511 TIG焊的特點和套用118
512 TIG焊工藝119
513 TIG焊工藝參數的選擇122
514 常用材料鎢極氬弧焊參考規範123
515 操作工藝127
516 脈衝鎢極氬弧焊（CP-TIG) 129
517 鎢極氬弧焊設備132
52 MIG焊135
521 MIG焊原理及特點135
522 MIG焊熔滴過渡形式136
523 鋁及鋁合金不同過渡形式MIG焊規範參數137
524 不鏽鋼MIG焊規範參數137
53 MAG焊140
531 MAG焊的特點和套用140
532 常用材料的MAG焊規範141
54 CO2氣體保護焊144
541 CO2氣體保護電弧焊的冶金特點145
542 CO2氣體保護電弧焊熔滴過渡方式146
543 CO2氣體保護焊工藝參數選擇146
544 CO2氣體保護焊參考規範150
545 CO2氣體保護焊的操作技術150
55 氣體保護焊設備152
551 氣體保護焊設備系統組成152
552 氣體保護焊電源152
553 熔化極氣體保護焊供氣系統與冷卻系統153
554 熔化極氣體保護焊焊槍153
第6章 等離子弧焊接及碳弧氣刨158
61 等離子弧的形成158
62 等離子弧的類型158
621 非轉移弧（維弧）158
622 轉移弧158
623 聯合弧159
63 等離子弧的特點159
631 等離子弧的靜特性（伏安特性）159
632 等離子弧的溫度分布160
64 雙弧現象160
65 等離子弧焊的常用類型162
651 小孔型等離子弧焊162
652 熔透型等離子弧焊162
653 微束等離子弧焊162
654 熔化極等離子弧焊163
66 等離子弧焊工藝163
661 接頭形式的選擇163
662 等離子弧焊時離子氣和保護氣的選擇165
663 小孔型等離子弧焊的起弧和收弧166
67 等離子弧焊工藝參數的選擇166
671 小孔型等離子弧焊工藝參數的選擇166
672 小孔型等離子弧焊各工藝參數的匹配166
673 小孔型等離子弧焊參考規範166
674 熔透型及微束等離子弧焊工藝169
68 等離子弧焊設備170
681 等離子弧焊系統的組成170
682 焊接電源170
683 等離子弧引燃裝置171
684 焊槍171
69 碳弧氣刨173
691 碳弧氣刨的套用174
692 碳弧氣刨設備和工具174
693 碳弧氣刨工藝參數177
694 碳弧氣刨操作技術180
695 碳弧氣刨常見缺陷及其預防措施182
696 薄板和常用材料的碳弧氣刨183
第7章 金屬材料的焊接185
71 金屬焊接性185
711 焊接性的概念185
712 焊接性實驗188
713 主要焊接性實驗方法190
714 鋼的碳當量公式201
72 鋼鐵的焊接203
721 碳素結構鋼的焊接203
722 低合金高強度鋼的焊接204
723 耐熱鋼的焊接214
724 耐蝕鋼的焊接224
725 低溫用鋼的焊接232
726 鑄鐵焊補與焊接234
73 有色金屬的焊接242
731 鋁及鋁合金242
732 銅及銅合金248
733 鈦及鈦合金250
734 鎂及鎂合金259
735 鎳及鎳合金263
74 異種金屬材料的焊接266
741 異種鋼的焊接266
742 異種金屬的焊接269
第8章 氣焊與熱切割272
81 氣焊、氣割用氣體272
811 乙炔273
812 液化石油氣274
813 氧氣274
82 氧-乙炔焊接、切割用設備及工具275
821 氣焊設備275
822 氣割設備278
83 液化石油氣切割用設備及工具280
831 液化石油氣的供氣設備280
832 液化石油氣割炬281
833 輔助工具282
84 氣焊火焰283
841 火焰的種類與性質283
842 各種火焰的獲得及其適用範圍285
85 氣焊材料286
851 焊絲286
852 氣焊熔劑286
86 氣焊工藝290
861 氣焊接頭形式290
862 氣焊規範293
863 常用材料的氣焊295
87 氣割工藝298
871 割嘴到切割工件表面的距離（h) 298
872 預熱時間299
873 切割速度299
874 切割傾角299
875 氣割規範的選擇299
88 等離子弧切割301
881 等離子弧切割方法301
882 等離子弧切割工藝參數303
883 等離子弧切割設備304
第9章 焊接質量檢驗307
91 焊接質量的保證307
92 焊接缺陷307
921 焊接缺陷分類307
922 熔化焊常見焊接缺陷308
93 焊接質量檢驗312
931 焊前檢驗、焊中檢驗及焊後成品檢驗的項目和內容312
932 常用非破壞性檢驗方法314
94 無損探傷319
941 焊接結構無損探傷概述319
942 射線探傷319
943 超音波探傷325
944 磁粉探傷327
945 滲透探傷329
95 破壞檢驗331
951 焊接接頭力學性能實驗331
952 折斷面檢驗332
953 鑽孔檢驗332
954 焊接接頭的腐蝕實驗333
955 焊接接頭的金相檢驗333
956 化學分析試驗333
第10章 電焊工安全技術335
101 電焊機設備的安全技術335
1011 焊接電源的安全措施335
1012 焊鉗和焊接電纜的安全要求337
102 電焊工操作安全技術338
1021 焊接安全用電338
1022 電焊工高處作業安全措施340
1023 焊接作業的防火防爆措施341
103 電焊工勞動保護342
1031 電焊弧光保護342
1032 高頻電磁場的防護343
1033 焊接煙塵和有毒氣體的防護344
1034 射線的防護345
附錄346
附錄1 焊縫符號346
附錄2 焊絲型號對照表350
附錄3 幾種常用焊條的牌號、型號及主要用途350