聚乙烯吹塑薄膜成型工藝

聚乙烯吹塑薄膜工藝流程，物料塑化擠出，形成管壞吹脹成型；冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，根據擠出和牽引方向的不同，可分為平吹、上吹、下吹三種，這是主要成型工藝也有特殊的吹塑法，如上擠上吹法。

平擠上吹法

該法是使用直角機頭，即機頭出料方向與擠出機垂直，擠出管壞向上，牽引至一定距離後，由人字板夾攏，所擠管狀由底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管，並以壓縮空氣氣量多少來控制它的橫向尺寸，以牽引速度控制縱向尺寸，泡管經冷卻定型就可以得到吹塑薄膜。適用於上吹法的主要塑膠品種有PVC、PE、PS、HDPE。

平擠下吹法

該法使用直角機頭，泡管從機頭下方引出的流程稱平擠下吹法，該法特別適宜於粘度小的原料及要求透明度高的塑膠薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。

平擠平吹法

該法使用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用於吹制小口徑薄膜的產品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也適用於吹制熱收縮薄膜的生產。

以上三種工藝流程各有優缺點，現比較於表 工藝流程 優 點 缺 點 平擠上吹 泡管掛在冷卻管上，牽引穩定 占地面積小，操作方便易生產折徑大，厚度較厚的薄膜 要求廠房高、造價高 不適宜加工流動性大的塑膠 不利於薄膜冷卻，生產效率低 平擠下吹有利於薄膜冷卻、生產效率較高 能加工流動性較大的塑膠 擠出機離地面較高，操作不方便 不宜生產較薄的薄膜 平擠平吹機頭為中心式、結構簡單、薄膜厚度較均勻 操作方便、引膜容易 吹脹比可以較大 不適宜加工相對密度大、折徑大的薄膜 占地面積大泡管冷卻較慢，不適宜加工流動性較大的塑膠。