吹塑技術

吹塑技術

吹塑技術一種發展迅速的塑膠加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑膠型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態),置於對開模中,閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣,使塑膠型坯吹脹而緊貼在模具內壁上,經冷卻脫模,即得到各種中空製品。

基本介紹

  • 中文名:吹塑技術
  • 類型:塑膠加工方法
  • 時間第二次世界大戰期間
  • 用於:生產低密度聚乙烯小瓶
技術簡介,發展前景,控制要點,產生的污染物,

技術簡介

吹塑工藝在第二次世界大戰期間,開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展,吹塑技術得到了廣泛套用。中空容器的體積可達數千升,有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑膠有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。
根據型坯製作方法,吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑,新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

發展前景

近幾年,隨著各種功能飲料與酒包裝市場的發展,各種多層共注—吹塑成型技術成為市場的熱點。
靈活的一步法生產技術
注拉吹中空成型製品具有壁厚均勻、尺寸穩定性好、重量輕、強度大等優點,因此套用範圍非常廣泛。由於注拉吹工藝生產的容器多以PET、PP、PE、PVC等材料為原料,而使用這些原料生產的瓶子具有質輕、便攜、無毒、透明、不易破碎、阻隔性較好等優點,使其越來越多地成為藥用玻璃瓶的替代品而被套用於碳酸飲料、果汁飲料、飲用水、食用油、酒類、日化產品、藥品等行業的包裝中。
注拉吹加工工藝流程分為兩步法和一步法。一步法是在一台設備上完成從原料到容器的整個成型過程。兩步法工藝需要兩台設備完成由原料到製品的成型過程。兩步法主要適合大批量生產,而且靈活性大,既可以用一台注射機配多台吹瓶機,也可以用多台注射機配一台吹瓶機。當然,這主要應根據注射機與吹瓶的產量匹配而定。

控制要點

吹塑薄膜工藝流程大致如下:
料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷
但是,值得指出的是,吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關係,因此,在吹膜過程中,必須要加強對工藝參數的控制,規範工藝操作,保證生產的順利進行,並獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中,主要是做好以下幾項工藝參數的控制:
1.擠出機溫度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時,擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間,且必須保證機頭溫度均勻,擠出溫度過高,樹脂容易分解,且薄膜發脆,尤其使縱向拉伸強度顯著下降;溫度過低,則樹脂塑化不良,不能圓滑地進行膨脹拉伸,薄膜的拉伸強度較低,且表面的光澤性和透明度差,甚至出現像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。
2.吹脹比
吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一,是指吹脹後膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數,實際上是對薄膜進行橫向拉伸,拉伸會對塑膠分子產生一定程度的取向作用,吹脹比增大,從而使薄膜的橫向強度提高。但是,吹脹比也不能太大,否則容易造成膜泡不穩定,且薄膜容易出現皺摺。因此,吹脹比應當同牽引比配合適當才行,一般來說,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。
3.牽引比
牽引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大,則縱向強度也會隨之提高,且薄膜的厚度變薄,但如果牽引比過大,薄膜的厚度難以控制,甚至有可能會將薄膜拉斷,造成斷膜現象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。
4.露點
露點又稱霜線,指塑膠由粘流態進入高彈態的分界線。在吹膜過程中,低密度聚乙烯(LDPE)在從模口中擠出時呈熔融狀態,透明性良好。當離開模口之後,要通過冷卻風環對膜泡的吹脹區進行冷卻,冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑膠膜泡時,高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸,膜泡的熱量會被冷空氣帶走,其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下,從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線,這就是露點(或者稱霜線)。
在吹膜過程中,露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點高,位於吹脹後的膜泡的上方,則薄膜的吹脹是在液態下進行的,吹脹僅使薄膜變薄,而分子不受到拉伸取向,這時的吹脹膜性能接近於流延膜。相反,如果露點比較低,則吹脹是在固態下進行的,此時塑膠處於高彈態下,吹脹就如同橫向拉伸一樣,使分子發生取向作用,從而使吹脹膜的性能接近於定向膜。

產生的污染物

在吹塑過程中塑膠顆粒因高溫揮發產生少量有機廢氣,其主要成分為非甲烷總烴。

相關詞條

熱門詞條

聯絡我們