擠出吹塑工藝

擠出吹塑工藝是用擠出機經機頭環形口模擠出製得型坯，然後再將型坯移入吹塑模具內圖脹成為中空製品的工藝。在實際生產中針對不同類型製品的成形，擠出一吹塑工藝有單層直接護坯-吹塑、多層共擠坯-吹塑擠出一蓄料-壓坯-吹和擠坯一拉伸-吹等不同的實施方法。坯-拉伸一吹塑成形過程複雜，生產上一般很少採用。

當型坯是由一台擠出機供料擠出製得的單一物料型坯時,其吹塑成形稱簡稱擠坯吹塑。當型坯是由多台擠出機將不同塑膠物料通過同一機頭複合共擠出的多層復人管壞時,其吹塑成方法稱為多層共擠坯-吹塑,製得的製品為多層吹塑中空製品。製造大型中空製品時，如果採用直接擠坯吹塑技術,常會因擠出機擠出量有限,擠出成形管環的時間較長，導致管坯常因自重產生下墜而出現管坯上部(靠近口模處部分)壁厚明顯減薄、下部壁厚明顯增大的問題，同時管坯的上、下部分因在空氣中的停留時間差異較大而致使溫度也