擠塑又稱為擠出，它是一種塑膠成型工藝，是熱塑性塑膠成型的重要方法之一。
基本介紹
- 中文名：擠塑
- 又稱：擠出
- 形狀：一種塑膠成型工藝
- 地位：熱塑性塑膠成型的重要方法之一
定義,擠出吹塑,缺陷及處理方法,
定義
擠塑是將塑膠原料加熱，使之呈黏流狀態，在加壓的作用下，通過擠塑模具而成為截面與口模形狀相仿的連續體，然後進行冷卻定型為玻璃態，經切割而得到具有一定幾何形狀和尺寸的塑膠製品。
例如在擠塑機中對材料進行加熱、加壓，使之成為熔融流動狀態，然後從口模將其連續擠出而成型，則稱為擠塑。此法可製取管、筒、棒、膜、片、異型材、電線等。
擠出吹塑
擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。
聚合物
最普通的吹塑擠塑膠原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶用這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑膠也可以用來吹塑。
最近工程塑膠在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。
工藝
3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。
擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑膠型胚（中空塑膠管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。
缺陷及處理方法
1、塑膠焦燒
塑膠焦燒是塑膠擠出過程中常見的質量缺陷，其主要表現為：溫度顯示超高；機頭模口有大量煙霧、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲；擠出塑膠層有焦粒；合膠縫處有連續氣泡；產生的主要原因有：
1）、溫度控制超高達到塑膠熱降解溫度；
2）螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑膠擠出；
3）加溫或停機時間過長，使機筒內塑膠長期受熱而分解；
4）控溫儀表失控或失準，造成高溫分解；
5）擠出機冷卻系統未打開，造成物料剪下摩擦過熱。
因此在擠出過程中應加強檢查加溫、冷卻系統工作是否正常；擠出溫度的設定應根據工藝要求以及螺桿的轉速而定；合理控制加溫度時間，定期進行擠壓系統的清洗。
2、擠出物塑化不良
一般塑化不良主要表現為：擠包層有蛤蟆皮樣；塑膠表面發烏，無光澤，並有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫。產生的主要原因有：
1）溫度控制太低，特別是機頭部位；
2）絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑膠粒子；
3）螺桿轉塑太快，塑膠未能完全塑化；
4）塑膠本身存在質量問題。
針對上述原因，應該注意擠出溫度控制的合理性；對領用材料的質量合品名應確認；不能一味追求產量而提高擠出速度；加強原材料保管，特別是在塑膠乾燥工序；合理配模，以增強擠出壓力和螺桿回流。
3、擠包層斷面有氣孔或氣泡
主要產生的原因是：
1）溫度控制過高（特別是進料段）；
2）塑膠受潮有水分；
3）長時間停車，分解塑膠未排除乾淨；
4）自然環境濕度高；
5）纜芯內有水或氣化物含量過高。
針對上述原因，應合理控制螺桿各段的溫度；對所用物料提前預乾燥；嚴格工藝操作要求，提高對塑膠塑化程度的評判能力；注意生產環境以及物料保管倉儲條件等。
4、擠包尺寸不合格
主要表現為偏芯，護套厚度或外徑超差；其主要形成原因有：
1）擠出和牽引速度不穩定；
2）纜芯外徑變化太大；
3）擠出溫度過高造成擠出量的減少；
4）塑膠內雜質過多阻塞於過濾網使塑膠流量降低；
5）收放線的張力不穩定；
6）模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區長度太短而偏芯；
7）模間距選擇不合適；
8）擠出機頭的溫度不均勻；
9）擠出模具的同心度未調整好；
10）進料口溫度過高使進料困難影響料流。
針對上述原因，應經常測量護套外徑及時調整；合理選配和調整擠出模具；注意收放線的張力變化及時調整；溫度的控制應於規定要求一致；
5、縱包帶粘結強度不合格
主要原因有：
1）擠出物溫度太低；
2）油膏填充過多溢出；
3）生產線速度太快，使護套被急速冷卻；
4）熱水槽溫度太低，且離模口較近；
5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；
6）縱包帶複合膜熔點太高。
根據上述原因，應注意配模要求，必要時根據纜芯調整；不能讓護套被急速冷卻，以提高粘結能力；不能應提高護套定型能力而過分降低機頭溫度；注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。
6、擠包外觀不合格
擠包外觀不合格主要表現為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因為：
1）擠出模套選擇不合理。過小引起麻花紋；過大引起脫節或擠壓疏鬆；
2）擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。
3）擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋；
4）模套定徑區有損傷；
5）護套在水槽內擦傷；
針對上述原因可以對缺陷進行排除或在生產中預防。
