概述
中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態管坯(型坯)置於各種形狀的模具中,在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,使之緊貼於模腔壁上,再經冷卻脫模得到中空製品的成型方法。其成型過程包括塑膠型坯的製造和型壞的吹塑。中空吹塑,是製造空心塑膠製品的成型方法,借鑑於玻璃容器吹制工藝,於20世紀30年代發展成為塑膠吹塑技術。
這種成型方法可生產口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器,日常用品和兒重玩具等。用於中空吹塑的塑膠品種有PE、PVC、PP、PS、PET、PC、PA、CA和聚縮醛樹脂等。
成型技術
中空吹塑是採用擠出吹塑工藝。對於大型製品,關鍵的成型技術有兩點,一是要求快速提供製品所需的熔體數量,減少因體積大自重引走的型坯下墜和口徑;二是大型製品冷卻時可長,擠出機不能連續進行,從而發展了帶有蓄料缸的機頭。中空吸塑製品的容積超過20L稱為大型中空吹塑容器。
先將擠出機塑化的熔體存積在一個料缸內,即蓄料缸在缸內的熔體達到預定量後,用加壓襯塞以很高的速率使其經環隙口模壓出,成為一定長度的管狀物為進一步提高大型吹塑製品壁厚的均一性,在這種帶蓄料缸的吹塑機上已採用可變環隙口模和程式控制器,以實現按預先設定的程式自動控制型坯的軸向壁厚分布,從而進一步提高大型吹塑製品壁厚的均一性。
發展過程
吹塑用的模具只有陰模(凹模),與
注塑成型相比,設備造價較低,適應性較強,可成型性能好(如低應力)、可成型具有複雜起伏曲線(形狀)的製品。吹塑成型起源於19世紀30年代。直到1979年以後,吹塑成型才進入廣泛套用的階段。這一階段,吹塑級的塑膠包括:聚烯烴、工程塑膠與彈性體;吹塑製品的套用涉及到汽車、辦公設備、家用電器、醫療等方面;每小時可生產6萬個瓶子也能製造大型吹塑件(件重達180kg),多層
吹塑技術得到了較大的發展;吹塑設備已採用微機、固態電子的閉環控制系統,計算機 CAE/CAM 技術也日益成熟;且
吹塑機械更專業化、更具特色。