美鋁法（美國砂狀氧化鋁生產方法）將粗細種子與精液一併加人第一個分解槽。調整、控制氫氧化鋁分解產品質量的方法主要是調整粗細晶種的比例和最初分解精液的溫度。
美鋁法生產砂狀氧化鋁的兩個要點:必須保證最初分解精液達到足夠的過飽和度，以便使分解過程能在“粗粒”下運行，即分解後最終排除的漿波所含小於4μm的粒級占7%~10%由晶核生產和結晶破碎兩項結晶機理所產生的晶核顆粒數必須與細晶種結團和結晶長大兩種機理所得到的產品所減少的結晶顆粒數相等。
美國鋁業公司以澳大利亞的三水鋁石型鋁土礦為原料，將鋁土礦、碳酸鈉和石灰石同時加人高壓釜中，在143C溶出得到鋁酸鈉溶液，採用碳酸化分解，產品全部為冶金級砂狀氧化鋁。
全廠分解槽共15組，每組7 台，階梯式配置，槽間高差約1m,年平均運行14組。分解精液氧化鈉濃度為102g/L,氧化鋁濃度為114g/L，αk= 1.48。精液自100℃降溫至75~78℃,與上一輪分解後漿液經三段分級所得的粗細晶種一併加入第一台分解槽。晶種比為0.9。分解初溫夏季71℃，冬季73℃。漿液經4槽分解後，真空降溫後進人第五槽。第七槽排料時，溫度為65℃，氧化鋁濃度為68.3g/L，αk=2.47。分解時間27h，分解率40%。分解後的漿液用3段重力分級設備分為成品、粗晶種、細晶種。第一級旋流器的底流為成品氫氧化鋁，占固體總量的20%~30%;第二級旋流器的底流為大於45μm 的粗晶種;第三級沉降槽的底流占固體總量的15%左右，為小於40μm的細品種。溢流中含有極細的1~2μm的氫氧化鋁,隨母液蒸發,數量為固體總量的1.5%。
