基本介紹
- 中文名：編織袋母粒造粒機
- 主要用於：橡塑和工程樹脂的填充
- 採用：電加熱，水冷卻自動控制機筒溫度
- 螺桿芯部：可通水（油）冷卻
設備簡介,工作原理,使用說明,開機準備,開機操作,注意事項,停機操作,日常維護保養,傳動系統,主機,機頭,附屬裝置,常見故障排除,注意事項,安裝,
設備簡介
主機料筒採用電加熱，水冷卻自動控制機筒溫度。螺桿芯部可通水（油）冷卻，控制螺桿溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的壓力感測器。
工作原理
物料經過自動提升機將經過密煉後的物料送入雙腕餵料，雙腕將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪下和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，並以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，最後得到所需形狀的粒子。
使用說明
開機準備
1、電氣配線是否準確，有無鬆動現象。
2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小於0.5MΩ。
3、各熱電偶、熔體感測器等檢測元件安裝是否良好。
4、主電機電壓380V，頻率範圍0-50HZ。螺桿轉速0-130r/min。
5、模溫機加高溫導熱油WD320。
6、檢查潤滑系統：
（1）向齒輪傳動箱內加潤滑油。打開箱體頂蓋，加150號工業齒輪油至油標指示油位。
（2）檢查油循環系統和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無誤後，開啟油泵，壓力繼電器設定在保護壓力低於0.08Mpa報警，再檢查和調整各供油點的油量和噴油狀況。
（3）單螺桿推力軸加鈣基潤滑脂潤滑。
7、檢查所有上下水管、油管，均應暢通，無泄漏，各控制閥門均應調節靈便。
8、手動盤車，檢查傳動系統和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉向為順時針，螺桿旋轉不少於三圈。
9、清理中間料倉及料斗（包括雙腕餵料）確認無雜質異物後，啟動提升機，將雙腕餵料機內加入物料。
10、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環系統。調整工作壓力調節閥，使系統壓力達到要求並穩定。
11、與此同時預熱升溫，按工藝要求設定各區段加熱溫度值，當各區段加熱溫度達到設定值後，持續恆溫40-60分鐘，再檢查各區段溫控表、各區冷卻管道電磁閥是否正常後，方具備開機條件。
12、檢查水環模面熱切系統：
（1）仔細調整切刀位置，保證切刀刃部與出條模面接觸良好。
（2）調整切粒電機位置，找正切刀軸與電機軸的聯軸器位置，保持良好的同軸度和垂直度。
（3）試轉切刀，確認切刀轉向正確。（面對機頭看為順時針方向）
（4）啟動水泵，確認噴水效果良好。
（5）啟動脫水機，確認電機轉向正確。
（6）啟動滾桶振動篩，確認運轉正常。
開機操作
1、啟動上料機。將餵料料斗積滿料後再啟動主電機控制系統。然後順時針轉動主機調速旋鈕（注意應在啟動主機前先將旋鈕逆時針旋轉到零位）。緩慢提高螺桿轉速，螺桿空轉時轉速不得高於20r/min，時間短於2分鐘。並確認機器運轉正常以及空載電流正常後，再慢慢啟動餵料裝置，待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉速和雙腕餵料機轉速。升速時應待電流回落平穩後再升。並及時調整切粒速度，使生產出的粒子符合要求。升速調節過程中隨時密切注意觀察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機組各部位的運轉情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要運算元據必須在常規範圍內。若有異聲，應及時停車處理。
2、軟水冷卻循環系統。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，後者與溫控儀表聯動自動控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動截流閥，對於在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。在開車啟動階段，軟水循環系統不需使用，待主機運轉平穩後，若某段筒體測試溫度明顯高於設定溫度時，則可啟動軟水系統水泵，調節泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2－0.3MPa，然後微微打開需冷卻的筒體段截流閥（不可猛然全開），等待數分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時，則可再適量調大或調小管路閥門。這一過程往往需一定反覆方可達到要求。閥門開度調節確定後，對同一物料作業一般不需再進行調節。軟水箱水溫通過調節水箱冷卻器進行水量控制。
3、試車後退回到50%-80%負荷試生產48小時，使所有運動部位經過“磨合”後再投入正常生產。
注意事項
1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時應控制在額定電流的80%以下，留有餘地，防止過載。（額定電流請參照電動機銘牌）
2、機頭壓力感測器配有數顯表。正常運轉數顯表數字應在10MPa以下，操作人員要時刻監測數顯表數字，若超過15MPa以上，主機報警，並自動停機。這時應檢查流道是不是有堵塞現象，機頭溫度是否太低，排除故障後再開機。
3、正常運轉時，應有操作記錄。
停機操作
1、正常停車
（1）上料機
（2）餵料機停機（停止餵料）
（3）逐漸降低主機螺桿轉速在低速下排盡機筒內殘存物料，物料基本排完後，將螺桿轉速調至零位，按下主電機停止按鈕停機。
（4）停止一切輔機電源。
（5）清理機頭內外殘存物料，清掃整個機組工作場地，保持現場清潔。
2、緊急停車
遇有緊急情況需要停主機時，可迅速按下電控櫃紅色緊急停鈕。並將主機、雙腕餵料機、熱切調速旋鈕旋迴零位，然後將總電源開關切斷。消除故障後，才能再次按正常開車程式重新開車。
日常維護保養
傳動系統
（1）檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。
（2）定期清理濾油器和清除油箱底部沉澱污垢，並定期給潤滑點加油。
（3）新齒輪傳動箱已加滿齒輪油，以後每運轉4000小時，更換一次新油。
主機
檢查冷卻水的通暢情況，溫度（一般∠26℃），餵料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。
機頭
多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發生阻塞而影響製品外觀與產量。
附屬裝置
（1）檢查滾桶振動篩、馬達等運轉情況，各密封部位是否發生泄露。
（2）冷卻設備和管路要求清潔、乾淨，工業軟水中無懸浮雜質。水過濾器、水箱要定期檢查清洗，保持清潔，更換新水。
常見故障排除
故障現象 | 故障分析 | 排除方法 |
主電機不啟動 | 電源缺相； 主接觸器未吸合； 急停開關未復位； | 查看590故障顯示內容； 檢查起動信號的控制迴路； 急停開關復位； |
主電機運行時突然停機 | 熱切機頭變頻過載保護報警； 機頭壓力超出設定值； 超載過電流保護及其它電器保護； | 檢查薄膜面板上的報警點（紅燈位置）； 檢查機頭加熱器，濾網是否堵塞； 檢查筒體內是否進入異物； |
主電機運行而傳動箱不轉 | 筒體內可能有異物進入，負載過大； 聯軸器內安全銷剪斷； | 檢查原因，更換剪下銷； |
加熱器溫度不受控制 | 溫控表實際溫度超過設定值時，加熱器繼續工作； 固態繼電器不工作； | 檢查加熱線路及加熱器； 更換固態繼電器； |
溫控表實際值未到設定值時，加熱器處於正常加熱狀態，啟動水泵，電磁閥未打開時溫度迅速下降 | 電磁閥內有異物，未復位； | 洗電磁閥； |
機器運轉時，某區溫度居高不下 | 水箱水溫過高； 電磁閥打不開； 單向閥及管道堵塞； | 檢查冷卻水； 檢查拆洗單向閥及管道； |
溫控表顯示“H” | 熱電偶斷偶； | 檢查熱電偶線路，更新熱電偶； |
注意事項
1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動。
2、主電機控制櫃具有過電流保護，出廠前已設定好。
3、當各區段加熱溫度達到設定值後，持續恆溫40-60分鐘，方可開機。否則造成過載現象，扭斷螺桿或損壞齒輪箱、電機。
4、用戶生產的原料，嚴禁帶入任何金屬雜物。
5、機器運轉時，嚴禁用金屬物件在筒體的開口處清理物料。
6、壓力感測器和料溫熱電偶的裝拆。當在機頭內有物料時，必須加溫，待物料軟化後才能進行安裝拆卸。
7、筒體冷卻系統的循環水，請使用軟化水或蒸餾水。否則，設備器件的損壞由用戶自己負責（不屬於保修範圍）。
8、螺桿只允許低速下（≤20r/min）啟動，空轉時間不超過2分鐘，餵料後待機頭模孔出料，才能逐漸提高轉速。
安裝
（1）閱讀檔案、圖紙等資料，了解主機、輔機、電控櫃的安裝工作內容和技術要求。
（2）在基礎施工時，應根據最終確定的整機布置，按電控櫃配線要求進行電線電纜的穿管埋地工作。
（3）主機的安裝找正，要求找正平面的水平精度達到縱向0、10/1000，橫向0.15/1000。
（4）電機聯軸器找正同軸度允差△Y≤0.2mm。垂直度允差△a≤30'。
